Pod tímto názvem se v půli listopadu uskutečnil pro letošek poslední technologický seminář pořádaný firmou Misan, dovozcem japonských obráběcích strojů Okuma, Brother a Okamoto. Tentokrát byly jako spolupořadatelé přizvány firmy Hofmeister a technology-support.
Technologické semináře firmy Misan bývají zpravidla založeny na dopoledních přednáškách, po nichž následuje předvádění ve výstavní hale. Listopadová akce nebyla výjimkou. Tentokráte exponátům předváděným v provozu dominovala robotická linka postavená Misanem a tvořená vertikálním CNC centrem Brother M200Xd1-5AX, CNC soustruhem Okuma LB3000 EXIII, dvěma roboty FANUC M20i, stanicí pro laserový popis a nezbytnými zásobníky zhotovovaných dílců.
Pozornost vzbudil systém řízení robotické linky zahrnující i videonávody pro usnadnění práce obsluhy.
Dalším objektem, který přitahoval pozornost návštěvníků, byla novinka firmy Brother: obráběcí centrum S700Xd2-5AX 100T, rovněž předváděné v provozu.
Aktuální propad poptávky v Evropě
Ondřej Svoboda, jednatel pořádající společnosti, úvodem informoval o hospodářské situaci oboru obráběcích a tvářecích strojů, vyplývající ze statistických údajů českého SST a německé asociace výrobců obráběcích strojů VDW za druhý kvartál roku 2025. S výjimkou Asie, kde je rozhodujícím vlivem nejen dramaticky rostoucí vlastní spotřeba, ale i zvyšující se objem vlastní výroby v Čínské lidové republice a v Japonsku, vykazují ostatní oblasti pokles objemu výroby i poptávky.
Evropa nedosahuje ani předcovidové úrovně, růst brzdí drahé energie, enormní byrokracie a nedostatek pracovních sil s dostatečnou kvalifikací. Mírný nárůst potřeby obráběcích strojů pro energetiku a zbrojní průmysl nedokáže vyrovnat propad, způsobený nejasným výhledem automobilek. Zkracuje se fronta zakázek, obecně klesá využití výrobních kapacit, pokračuje omezování výrobních kapacit výrobců obráběcích strojů a klesá chuť investovat. Za této situace je podmínkou přežití pouze průběžné hledání cest a nalézání nových řešení vedoucích ke zvyšování konkurenceschopnosti, snižování výrobních nákladů a navyšování produktivity. Jednou z cest je hledání inspirace právě na takových setkáních, jakým byl seminář Misanu.
Zatímco evropští výrobci tedy nemají příliš důvodů k optimismu, společnosti Okuma i Brother reagují na zvýšenou poptávku obráběcích strojů v asijském prostoru nejen výstavbou nových kapacit, ale i nabídkou nových typů obráběcích strojů a modernizací stávajících úspěšných modelových řad.
Okuma jen v posledním půlroce vyrobila 190 strojů řady Multus, 222 vertikálních obráběcích center řady MU-V a 221 portálových strojů rodiny MCR.
Kompaktní vodorovné obráběcí centrum
Významnou novinkou, představenou na veletrhu EMO 2025, je kompaktní vodorovné obráběcí centrum MS-320H se čtyřmi řízenými osami. Koncepce stroje využívající pojízdný stojan s vřeteníkem a svislou otočnou upínací desku s vodorovnou osou dovoluje nerušený přístup do pracovního prostoru a bezproblémovou evakuaci třísek padajících přímo na vynášecí dopravník. Velkoryse řešený přístup do pracovního prostoru umožňuje využít řadu automatizačních řešení manipulace s obrobky (portálový zakladač, průmyslový robot, mobilní robot apod.) a tím zařadit stroj do výrobní linky, nebo jej využít jako samostatnou výrobní jednotku. Efektivní odvod třísek odstraňuje časté problémy bezobslužného provozu: hromadění odpadu materiálu v pracovním prostoru, a tedy i zdroje nežádoucího tepla. Stroj disponuje řadou opatření systému Eco-suite Plus na úsporu elektrické energie a je zařazen do kategorie úsporných strojů Green Smart Machine.
Je osazen nejmodernějším řídicím systémem Okuma OSP-P500M, který dovoluje simultánní ovládání všech os a vyznačuje se zjednodušeným ovládáním a snadným programováním. Disponuje AI systémem diagnostiky vřetena, která detekuje abnormality a dovoluje vizualizaci aktuálního statutu stroje.
Vřeteno je vybaveno upínacím rozhraním vel. 40, zvládá až 15 000 ot/min a disponuje výkonem 25 kW. Pojezdy v osách X, Y, Z a A činí 250 mm, 250 mm, 570 mm a 360° s indexací po 0,001 mm, resp. 0,001°, obrobek může mít délku až 400 mm a ø 450 mm a dosahovat hmotnosti až 120 kg. Rychloposuvy v osách X a Y dosahují 50 m/min, v ose Z 60 m/min, zrychlení 1 G.
Standardně dodávaná upínací deska s ø 320 mm je opatřena osmi body hydraulického upínání. Její rychlost až 45 ot/min dovoluje využití i vysokorychlostních režimů obrábění. Systém automatické výměny nástrojů disponuje zásobníkem s kapacitou 10 míst (opčně 24). Kompaktnost stroje dokumentují rozměry půdorysné plochy zabírající jen 1 580 × 3 120 mm.
Univerzální CNC soustruh
Další novinkou představenou na EMO v Hannoveru je univerzální CNC soustruh Okuma LB4000 EXIII MYW. Oproti stávajícím provedením nabízí navíc dovybavení opcemi M (frézovací), Y (přidaná osa Y) a W (koník nahrazen protivřetenem), které výrazně zvyšují jeho užitnou hodnotu. Hlavní vřeteno disponuje rozsahem 42—4 200 ot/min, výkonem 30 kW a průchodem ø 91 mm. Protivřeteno pracuje s rychlostmi v rozsahu 50—5 000 ot/min, výkonem 22 kW a průchodem ø 80 mm. Bezproblémové opracování dílce z obou stran je dosahováno snadným předáváním mezi vřetenem a protivřetenem.
Jako nosič nástrojů slouží revolverová hlava M-V12 se 12 pozicemi, kam lze umístit axiální i radiální frézovací jednotky s výkonem 7,5 kW a pracovním rozsahem 45—6 000 ot/min. Pojezdy v osách X, Y a Z činí 340, 140 a 840 mm. K avizovaným přednostem stroje patří integrovaná opatření ze souboru Eco-suite Plus pro úsporu elektrické energie, vysoká přesnost, podporovaná vysokou tuhostí stroje a konstrukcí podle zásad Thermo-Friendly Concept snižují teplotní deformace, možnost nasazení řady prostředků pro automatizaci manipulace s obráběnými dílci nebo užití vysoce výkonných elektromotorů typu Prex. Stroj je osazen nejmodernějším typem řídicího systému Okuma-P500L.
Víceprocesní a kompaktní obráběcí centra
Japonská společnost Brother vyrábí kompaktní obráběcí centra Brother Speedio již od roku 2013; v současné době je dodává v sedmi řadách, s celkem 17 modely. Jsou vyráběna pro velký mix dávek s nízkým počtem kusů. Mohou být vybavena automatizačními prvky Erowa, které dovolují obrábění ze šesti stran.
O hlavní novince firmy, řadě kompaktních obráběcích centrech Brother Speedio 100T, disponujících celkovou využitelnou kapacitou 100 nástrojů ve třech zásobnících, přineseme detailní informace v příštím vydání TT.
Na EMO 2025, kde byly představeny varianty S700Xd2-5AX 100T a U500Xd2-5AX 100T, ovšem byly vystavovány též víceprocesní a kompaktní CNC stroje Brother M200Xd1-5AX a M300Xd1-5AX s pěti řízenými osami, schopné frézovat i soustružit. Jsou vybaveny svislým frézovacím vřeteníkem a bohatě dimenzovanou kolébkou s rozsahem kyvu −30° až +120°, ve které je umístěn soustružnický vřeteník. Na něm lze s výhodou produktivně opracovávat např. ozubená kola.
Stroje charakterizují následující parametry (v závorkách údaje za M300Xd1-5AX): pojezdy v osách X/Y/Z jsou 200/440/305 mm (300/440/380 mm), osa A nabízí rozsah −30° až +120°, osa C rozsah 360°. Max. rychlost soustružnického vřetena dosahuje 10 000 ot/min (16 000 ot/min), upínací čela soustružnického vřetena dovolují pracovat s průměry do 140 mm (170 mm), maximální rozměr upnutého dílce činí ø 300 × 300 mm (ø 450 × 350 mm) a přípustná hmotnost až 40 kg (75 kg). V zásobníku systému automatické výměny nástrojů je 22 (28) pozic.
Na obou typech strojů je použit nejmodernější řídicí systém Brother CNC-D00. Procesní integrace, krátký čas výměny nástroje a velká akcelerace vřetena pomáhají výrazně zkrátit celkový čas výroby dílce.
Za zmínku stojí i jednoduchá automatizace manipulace s drobnými dílci, výhodná pro dvoupaletové stroje Brother. V zásobníku nástrojů je umístěn chapač, který odebírá polotovar z jedné palety, přemístí jej do upínače v pracovním prostoru a po opracování jej uloží do druhé palety s hotovými dílci.
Přínosy sofistikovaných řezných nástrojů a zařízení
Plzeňská firma Hofmeister nabízí řadu zařízení, komponent a řezných nástrojů, jejichž použití může pomoci poučenému uživateli změnit výrobní strategii a přinést značné přínosy.
Např. je schopna dodat víceúčelový upínací přípravek ovládaný řídicím systémem stroje, který dokáže změnit polohu obrobku během operace tak, aby byl optimálně přístupný řeznému nástroji, nebo obráběcí operaci doplnit oplachem či kontrolním měřením během jednoho upnutí.
Specialisté firmy dokážou pomocí laseru vytvořit na CBN nebo PVD nástroji optimální geometrii. Hofmeister nabízí speciální nástroje s hybridním tělem, zhotovené v kombinaci ocele a vláknového kompozitu. Vyznačují se podstatně menší hmotností, lepším útlumem vibrací, a proto i kvalitnějším opracovaným povrchem než nástroje monolitní ocelové.
Firma má partnerské vztahy s řadou výrobců přesného nářadí (Avantec, OSG, Kennametal, SMW Autoblok, Tungaloy a další), a její technici tedy dokážou doporučit a dodat vhodný nástroj či stavební prvek prakticky na míru potřeb. Nástrojařům dodává stavebnicové prvky pro upínací přípravky, vyráběné firmou Kosmek. Dováží speciální odhrotovací nástroje a nástroje pro dokončení otvoru z opačné strany, vyráběné společnostmi Xebec nebo Cogsdill.
Za pozornost stojí např. SK mikrovrtáky OSG ADO-Micro, vybavené vnitřním chlazením pomocí dvou spirálových drážek, a to i pro vrtáky ø 1 mm zvládající hloubku otvoru 30× d. Jsou určeny pro ocel a litinu a pro vyšší přesnost opatřeny dvojitou vodicí fáskou.
Dalšími zajímavými nástroji jsou vrtáky rodiny Kennametal Drill Fix Pro, která je podle výrobce vysoce univerzální, odolnou a nejvíce ekonomickou rodinou nástrojů. Vrtáky se dodávají v ø 12—65 mm, se stupněním po 0,5 mm. Tvoří je ocelový držák se stopkou Weldon a šroubovými drážkami, který nese čtyřbřitou středovou a obvodovou vyměnitelnou destičku (VBD). Obvodová VBD je opatřena geometrií Wiper pro zvýšení kvality opracovaného povrchu i přesnosti otvoru. Vysoká tuhost a stabilita držáku i geometrie VBD dovolují nástroji univerzální použití — lze jím vrtat, zhotovit neokrouhlý otvor, frézovat, použít je pro šikmý vstup a výstup, umožňuje interpolační vrtání (např. zhotovení většího průměru otvoru, než je průměr nástroje), práci ve vrstveném materiálu a další. Vnitřní přívod chladiva ústí u každé VBD, přívodní kanálky jsou bohatě dimenzovány. V nabídce jsou VBD pro práci v řadě typů materiálu, i takových, které vytvářejí dlouhou třísku.
Leštěný povrch v hloubce otvoru zajistí modulární nástroje Cogsdill AVDBT, tvořené vyvrtávací tyčí pro hloubky až 15× d, na jejíž čelo lze upnout vyvrtávací hlavičku osazenou VBD nebo diamantový lešticí nástavec. Antivibrační schopnosti vyvrtávací tyče a hladicí potenciál diamantového hrotu lešticího nástavce slibuje velmi nízké hodnoty Ra opracovaného povrchu otvoru.
Nás zaujala také nabídka úhlových hlav Big Daishowa s redukovanou velikostí těla, které lze upnout do zásobníku systému automatické výměny nástrojů stroje a rozšířit tak podstatně jeho možnosti.
Přínosy plynoucí z nasazení sofistikovaného softwaru
Dalším partnerem semináře byl dodavatel softwarových produktů společnost t-support. Její jednatel Ing. Staněk v krátkosti představil CAD/ CAM software GibbsCAM, Cimatron a Cimco — produkty, které t-support dodává a uživatelům pomáhá zavádět a provozovat.
Nanejvýš zajímavá část jeho vystoupení byla věnována problematice umělé inteligence (AI) v oblasti programování a využívání CNC strojů v roce 2025. Současný stav charakterizuje příprava NC programu programátorem na externím počítači pomocí CAD/CAM softwaru a následné přehrání do CNC stroje. Všechna současná řešení využití AI, resp. strojového učení, která si kladou za cíl usnadnit a urychlit přípravu programů pro CNC stroje, snížit jejich chybovost a optimalizovat proces pomocí průběžné analýzy neustále rostoucího objemu dat získávaných v průběhu procesu výroby (německé Up2parts, britské CAM Assist nebo americké Toolpath), fungují pouze jako plug-in nebo doplněk stávajících CAM programů GibbsCAM, Mastercam či Hypermill, nikoliv jako jejich samostatná náhrada. Ošetřují pouze vrtání a frézování a nejsou plně autonomní. Jsou limitována kvalitou CAM vstupů, nedostatečnou reakcí na nestandardní podmínky (materiál, nestandardní plocha nebo nedostatečné informace o možnostech a aktuálním stavu potřebného nástroje), neposkytují plnou bezpečnost proti kybernetickému útoku (sabotáž nebo odcizení duševního vlastnictví). Z těchto důvodů všichni známí uživatelé aktuálních řešení AI zařazují 100% finální validaci programu zkušeným programátorem. K plnému využití potenciálu umělé inteligence je nezbytná také změna myšlení konstruktéra i technologa jako podmínka úspěšné spolupráce s programátorem. Jedině tak bude možno zhodnotit rostoucí možnosti, které AI nabízí.