Druhý díl našeho průřezu „pozvánkou“ na Mezinárodní strojírenský veletrh, který se v Brně koná od 6. do 9. října 2026, opouští svět třísek a věnuje se tomu, co se kolem obráběcích strojů stalo nepostradatelným: robotice, řízení, pohonům, zpracování plastů, měření, technické čistotě a průmyslové energetice.
Napříč obory je vidět jeden společný motiv — technologie se přestávají prodávat jako výkon a začínají se prodávat podle energetických nároků a snadnosti nasazení a využití, pokud možno i bez specialistů, kterých je kritický nedostatek: robot, kterého naprogramuje seřizovač, automatizace bez rozvaděče, vstřikovací stroj, u něhož je elektrický pohon standardem, nikoli příplatkem… Do pavilonu P se po loňské úspěšné premiéře vrací společná expozice Roboty (P/072), která na jednom místě soustředí výrobce robotů, systémové integrátory, dodavatele komponent i odborné organizace. Letos je formát širší a posunutý od katalogových ukázek k aplikacím a provozním zkušenostem. Čtveřici hlavních jmen tvoří ABB, FANUC, Cloos a Güdel a každé z nich zastupuje jiný pohled na to, co robotizace dnes znamená.
Robotická řešení pro inteligentní manipulaci, dopravu, svařování a další zpracování materiálů
ABB (P/072) přiveze kombinaci robotů s řízením, softwarem, strojovým viděním a zjednodušeným programováním — tedy oblast, kde se v posledních dvou letech odehrál největší posun. Zájemci o robotické aplikace uvidí praktické ukázky svařování s jednoduchým programováním svařovací trajektorie, robotické řešení pro tažení a přepravu vozíků či kontejnerů s kamerovou navigační technologií VSLAM. Prohlédnou si individuálně konfigurovatelné robotické buňky a nebude chybět ani technologie na bázi magnetické levitace od společnosti B&R nebo přímá extruze materiálu v rámci 3D tisku.
Cobot Arc Welding Package — řešení ABB pro kolaborativní svařování je moderní technologií, která slibuje výrazné zjednodušení vytváření a provedení svařovací sekvence. ABB nově přichází s další inovací v podobě ovladače Easy Teach Device, který v kombinaci s kolaborativním robotem ABB GoFa umožňuje jednoduché programování robota bez použití ručního ovladače FlexPendant. Uživatelé tak mohou automaticky generovat programovací kód pouhým vedením ramene robota podél zamýšlené svařovací trajektorie.
Autonomní mobilní robot (AMR) Flexley Tug T702 je robotické řešení vhodné k tažení a přepravě vozíků či kontejnerů s kamerovou navigační technologií Visual SLAM — kombinací AI, vizuální technologie 3D a kompaktního designu. Intuitivní, uživatelsky přívětivé rozhraní slibuje bezproblémovou spolupráci s obsluhou. Velké tažné mobilní roboty AMR/AGV (automatic guided vehicle) slouží pro přepravu několika vozíků současně až do hmotnosti 10 t.
Flexibilně umístitelná robotická buňka s kolaborativním robotem GoFa bude dalším exponátem s praktickou ukázkou manipulace. ZiMo je flexibilní a individuálně konfigurovatelná robotická buňka robota od společnosti Zimmer Group. Kompaktní design umožňuje téměř neomezené možnosti umístění v rámci výrobního procesu, kde je zapotřebí.
Robotická buňka s kolaborativním robotem GoFa a transportním systémem Acopos 6D na principu magnetické levitace od společnosti B&R pak spojují flexibilní transport a kolaborativní robotiku v jednom řešení. Dynamický bezkontaktní pohyb a přesná manipulace znamená vhodné řešení pro farmaceutický, kosmetický i další náročný průmysl. ACOPOS 6D je transportní/polohovací systém na bázi magnetické levitace (jezdci s permanentními magnety se vznášejí nad elektromagnetickými segmenty motoru), který umožňuje volný přesun dopravních vozíků více směry — nejen klasicky po pásu.
Robot CRB 1100 spojuje vlastnosti průmyslových robotů (vysoká rychlost, přesnost, robustnost) s vlastnostmi kolaborativních robotů, tedy s bezpečností, možností sdílení pracovního prostoru s člověkem, snazší instalací a programováním. Bude představen na pracovišti 3D tisku s předvedením technologie přímé extruze granulátu. Projekt vznikl jako praktická realizace diplomové práce na FS ČVUT za účelem rozšíření portfolia aditivních technologií. Přímá extruze je zajištěna extrudérem Mahor V4, který byl značně upraven pro zvýšení produktivity.
Roboty, kam se podíváš
FANUC (P/034) ukáže šíři od průmyslových robotů přes koboty až po přímé propojení s obráběcími stroji.
Návštěvníci si dále budou moci prohlédnout nový CNC systém FANUC řady 500i-A na stánku TAJMAC (P/034), obráběcí centrum FANUC RoboDrill na stánku SolidVision (F/091) a technologie FANUC v rámci výstavy Packaging Live (A2/049). FANUC bude také přítomna na tradiční soutěži v programování CNC pro studenty středních škol, která podpoří novou generaci průmyslových talentů.
Cloos (P/072) zastupuje robotické svařování jako ucelené pracoviště, v němž se robot, svařovací zdroj a digitální řízení procesu prodávají jako jeden celek.
Güdel (P/072) připomene, že dosah samotného ramene často nestačí: jeho lineární osy, pojezdové dráhy a polohovací systémy rozšiřují pracovní prostor robota na desítky metrů a dělají z jednoho manipulátoru obsluhu několika strojů.
Ve stejné expozici se představí i Gimatic s koncovými efektory a chapadly, tedy s tou částí buňky, která nejčastěji rozhoduje o tom, zda se aplikace vůbec rozjede. Gimatic bude k vidění také v pavilonu G1 na stánku 057.
Koboty, které cítí, na co narazily
Hlavní hvězdou expozice firmy KUKA (F/201) v rámci expozice United by Innovation má být KMP 600 — kompaktní autonomní mobilní platforma (AMR) s nosností 600 kg. Jde o „malý, ale velmi rychlý“ model, který v halových podmínkách umožňuje bezpečný pohyb bez ochranných plotů. Pracuje s rychlostí až 2 m/s a bezpečnost řeší pomocí laserových skenerů. Platforma je stavěná pro nepřetržitý provoz v tvrdém průmyslovém nasazení.
Druhou novinkou je nový řídicí/operační systém KUKA (iiQKA.OS2) — škálovatelný, s virtuálním robotickým kontrolérem, připravený na novou ISO 10218:2025, s důrazem na kybernetickou odolnost a webové rozhraní. Zajímavou technickou novinkou v oblasti kolaborativní robotiky bude interaktivní demonstrace silového a momentového senzoru FTS nasazeného na kolaborativním robotu KUKA LBR iisy 11 R1300. Princip je přímočarý: robot přestává pracovat pouze s polohou a začíná pracovat se silou. To otevírá aplikace, které se čistě polohovým řízením dělají obtížně — zakládání dílů s přesahem, montáže s lícovaným uložením, zaškrabávání, broušení tvarových ploch nebo hledání polohy dílu dotykem místo kamerou.
Právě silově-momentová zpětná vazba je jedna z cest, jak snížit náklady na periferie. Pokud robot dokáže díl „nahmatat“, ubývá potřeba drahých přípravků s přesným ustavením a kamerových systémů. Návštěvníci si demo budou moci vyzkoušet přímo na interaktivních pracovních stolech, které se v posledních ročnících osvědčily jako tahák expozic — a které mají tu výhodu, že místo prezentace na monitoru nabídnou fyzický kontakt s technologií.
Vedle toho se v halách objeví i noví hráči kolaborativní robotiky, například Fairino Europe (P/006), které do Česka přinášejí cenově agresivnější alternativy k zavedeným značkám. Připraveny má praktické ukázky zapojení kobotů do výrobních procesů a zvyšování efektivity (např. modely FR3, FR5, FR10, FR16, FR20 nebo FR30).
Humanoid jako průvodce po expozici
Výrazným tématem letošního ročníku bude humanoidní robotika. Společnost Sentio Robotix přiveze do expozice Roboty (P/072) humanoida, se kterým budou moci návštěvníci přímo komunikovat a který má pomáhat i s orientací v expozici. Je poctivé říct, že humanoid zatím není plnohodnotným výrobním prostředkem — ve strojírenském provozu zatím neexistuje úloha, kterou by dvounohý robot zvládl jednoznačně lépe a levněji než kombinace dopravníku a stojícího ramene, nicméně ohlášení prvních plánovaných aplikací už probíhají.
Hodnota „robotického člověka“ na veletrhu je však jinde: ukazuje, kam se posouvá ovládání strojů. Humanoidní platformy jsou dnes především nosičem jazykových a vizuálních modelů, tedy schopnosti přijmout pokyn v přirozené řeči, rozpoznat scénu a převést ji na pohyb. Tatáž vrstva softwaru se s odstupem několika let objeví v průmyslových robotech, kde nahradí dnešní programování v proprietárních jazycích. Sledovat humanoida v Brně tedy dává smysl ne kvůli nohám, ale kvůli tomu, co má v hlavě.
Lakovat bez programátora, měnit výrobek za minuty
Konkrétní příklad, jak tento posun vypadá v praxi, přivezou vystavovatelé zaměření na povrchové úpravy. Jedno z ohlášených řešení umožňuje nalakovat nový výrobek během několika minut — bez programátora a bez znalosti robotických jazyků. Místo psaní dráhy se robot naučí pohyb ukázkou nebo si ji odvodí z geometrie dílu.
Pro firmy s kusovou a zakázkovou výrobou je to zásadní zlom v ekonomice automatizace. Dosavadní kalkulace robotického lakování stála na předpokladu, že se programování vyplatí rozpustit do stovek kusů. Jakmile klesne čas na přípravu nového výrobku z hodin na minuty, posouvá se hranice návratnosti k malým sériím a k provozům, které dosud lakovaly ručně, protože nikdo neměl kapacitu psát program pro každou zakázku. Ve stejné logice se nese další ohlášená novinka: stroj, na kterém lze vyrobit trubku pro koloběžku i pro kombajn, tedy tvářecí technologie stavěná na rychlou změnu rozměru bez výměny nástrojové sady.
Automatizace, která nepotřebuje rozvaděč
Beckhoff Automation (F/074) staví svou expozici kolem hesla „méně rozvaděčů, více flexibility“. Představí technologie pro moderní, efektivní a flexibilní automatizaci — od řízení a transportních systémů přes strojové vidění až po novou generaci ovládacích panelů. Bezrozvaděčová koncepce znamená, že se moduly napájení, bezpečnosti, I/O a pohonů montují v krytí přímo na stroj nebo do jeho rámu, propojené jedním systémovým konektorem.
Přínos není estetický. Rozvaděč je v každém projektu položkou, která spotřebuje podlahovou plochu, vyžaduje klimatizaci, ruční kabeláž a revizi, a je zároveň nejčastějším zdrojem prodlev při uvádění do provozu. Jeho odstranění zkracuje montáž strojů řádově o desítky procent a — což je pro stavitele strojů důležitější — umožňuje modularitu: linka se dá rozdělit na segmenty, které se vyrobí, oživí a otestují odděleně a na místě se jen spojí.
Jedním z hlavních exponátů firmy tak bude MX-Systém — modulární systémové řešení, které představuje alternativu ke klasickému rozvaděči.
Transportní systémy s nezávisle řízenými pohyblivými vozíky, které Beckhoff v Brně rovněž ukáže, pak tutéž filozofii přenášejí do materiálového toku — každý výrobek se může po lince pohybovat vlastní rychlostí a vlastní trasou, což je předpoklad pro sériovou výrobu velikosti jedna. K vidění budou také inteligentní transportní systémy XPlanar a XTS. XPlanar umožňuje levitující transport produktů pomocí samostatně řízených moverů a nabízí vysokou flexibilitu při návrhu zařízení. XTS zase využívá flexibilní řetěz pohyblivých vozíků a umožňuje rychle přizpůsobit transportní systém změnám produktu.
Další část expozice představí Twin- CAT Vision, který integruje zpracování obrazu přímo do prostředí TwinCAT. Strojové vidění se tak může stát přímou součástí řízení stroje a využívat se například pro rozpoznávání, měření nebo identifikaci objektů.
Beckhoff ukáže také možnosti využití analogových signálů v bezpečnostních funkcích prostřednictvím technologie TwinSAFE SC. Ta rozšiřuje možnosti bezpečnostních aplikací a umožňuje začlenit další provozní data přímo do automatizačního systému.
Novinky se týkají také rozhraní mezi člověkem a strojem. Beckhoff představí nové multitouch panely řady CP46xx a CP56xx, které kombinují moderní design s technologiemi pro průmyslové použití. K dispozici jsou různé velikosti displejů a možnosti konfigurace podle konkrétní aplikace.
Univerzální řízení pohybu a hydraulika, která šetří
Bosch Rexroth (F/206) nabídne průřez od univerzálního řízení pohybu přes vnitřní logistiku až po energeticky úspornou hydrauliku, s důrazem na flexibilitu, efektivitu a modularitu. Univerzální automatizační platforma sjednocuje PLC, řízení pohybu, robotiku, IoT a bezpečnost do jednoho běhového prostředí s otevřenými rozhraními — koncept, který ve strojírenství pomalu vytlačuje tradiční model, kdy každá funkce znamenala vlastní hardware od vlastního dodavatele.
Hlavním lákadlem expozice bude funkční tříosý exponát představující univerzální systém pro interpretaci G-kódu ve víceosých aplikacích. Srdcem celého zařízení je řídicí systém ctrlX CORE, který v sobě kombinuje motion control, logiku i komunikaci.
Princip fungování je podobný běžné 3D tiskárně — systém na základě G-kódu precizně a opakovatelně řídí dráhu nástroje. Na stánku si návštěvníci prohlédnou toto řešení v aplikaci pro dispensing (dávkování médií), otevřená architektura platformy ctrlX Automation však umožňuje stejný koncept snadno nasadit i pro handling, frézování a další víceosé úlohy. Pohyb zajišťuje kombinace lineárního motoru, lineárního modulu CKK a kompaktní jednotky SMS, které pohánějí servo drivery ctrlX Drives.
Druhou novinkou bude kombinovaný dopravníkový systém spojující plastový řetězový dopravník VarioFlow HD s řemínkovým dopravníkem VarioFlow belt. Tato kombinace vyniká tichým provozem, vysokou modularitou a schopností přizpůsobit se složitým prostorům díky úzkým poloměrům zatáček i vertikálnímu vedení.
Nabídku exponátů uzavírá kompaktní elektrohydraulický agregát CytroMotion. Tento uzavřený systém spojuje sílu hydrauliky s úsporností servopohonů, přičemž díky řízení otáček podle zátěže dosahuje až 80% úspory energie. Integrované senzory navíc připravují zařízení na prediktivní údržbu v duchu Průmyslu 4.0.
Elektrohydraulika: síla lisu, čistota servopohonu
Na stejné téma míří i novinka, kterou přiveze Technotrade (V/084) — elektrohydraulický aktuátor (EHA) značky Vickers by Danfoss. Tradiční hydraulické systémy nabízejí obrovskou sílu, ale platí se za ni složitým trubkováním, náročnou údržbou a vysokou spotřebou energie. Elektrické servopohony naopak přinášejí čistotu a přesnost, v náročných aplikacích ale narážejí na výkonnostní limity.
EHA obě větve spojuje: je to uzavřená jednotka, v níž jsou motor, čerpadlo, válec i zásoba oleje integrovány do jednoho celku. Odpadá centrální agregát, odpadají rozvody, odpadá riziko úniku oleje po celé hale a odpadá i trvalý odběr energie — jednotka spotřebovává výkon pouze během pohybu. Pro uživatele to znamená hydraulickou sílu s ovladatelností servopohonu a s instalací, která se blíží připojení elektromotoru. Je to jedna z technologií, u kterých má smysl zajít se na stánek podívat fyzicky, protože rozdíl mezi obrázkem a kompaktní jednotkou v ruce je značný.
Největší výhodu nového konceptu představuje zásadní energetická úspora. Systém si bere energii pouze ve chvíli, kdy koná práci, a díky přímému řízení otáček motoru dokáže údajně snížit spotřebu elektrické energie o 30 až 70 % ve srovnání s běžným hydraulickým systémem. Minimální objem oleje navíc prakticky eliminuje riziko úniků a zjednodušuje údržbu na minimum.
Předváděcí model na stánku Technotrade ukáže návštěvníkům, co dokáže kompaktní pohonná jednotka v praxi. I přes své malé rozměry dovede vyvinout špičkovou sílu až 227 kN (tedy ekvivalent cca 23 t) v tlaku. Zjišťovat sílu navíc dokáže i bez externích snímačů, přímo díky pokročilému řídicímu softwaru.
Vstřikování: elektrický pohon se stává standardem
Segment plastů posílený souběžným veletrhem Plastex letos výrazně ožívá — vracejí se MIS Maschinen, ARBURG, Luger, 1. Plastcompany, Stäubli Systems i Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko, přihlášky mají Aditeg, BOCO Pardubice machines, Gumex, Hasco nebo Wittmann Battenfeld CZ.
Nejkonkrétnější novinku ohlásila firma ARBURG (G1/031), která poprvé v České republice představí své elektrické standardní stroje. Vystaví Allrounder 1000 e Trend s uzavírací silou 1 000 kN a lineárním robotickým systémem Multilift Select 4, který odebírá výlisek z jednonásobné formy a odkládá jej na dopravník; vyrábět se bude zahradní lopatka jako reklamní předmět. Řada Trend je koncipována pro standardní aplikace napříč obory a dnes se dodává ve čtyřech velikostech s uzavírací silou 500 až 2 000 kN. Všechny stroje jsou vybaveny novou variantou řídicího systému Gestica lite s intuitivním rozhraním a přehledným dashboardem.
Význam téhle novinky je v její pozici na trhu. Plně elektrické stroje byly roky doménou přesné a rychlé výroby zatímco „běžná“ produkce zůstávala u hydrauliky. Řady jako Trend — stejně jako paralelní pohyb ostatních výrobců, kteří elektrické standardní stroje rozšiřují do uzavíracích sil nad 1 000 kN — znamenají, že energetická účinnost, krátké seřizovací časy a nenáročná údržba přestávají být výsadou top segmentu.
Digitální vrstva nad vstřikovnou
ARBURG prezentaci doplní o digitální produkty: vlastní systém řízení výroby ALS a zákaznický portál ArburgXworld. MES má pomoci zvýšit dostupnost strojů, snížit zmetkovitost a zlepšit efektivitu výroby; portál umožňuje mimo jiné konfigurovat stroje s pomocí umělé inteligence, získávat informace o strojích nebo objednávat náhradní díly. Ukázány budou také asistenční a pilotní funkce řídicího systému Gestica.
Právě asistenční funkce jsou tichou revolucí vstřikování. Nastavení procesu tradičně stálo na zkušenosti technologa, který se v Česku shání hůř než stroj. Algoritmy, které samy hlídají stabilitu vstřikovacího profilu, kompenzují kolísání viskozity taveniny nebo navrhují korekci po výměně šarže granulátu, tuhle závislost zmenšují. Ve spojení s MES, které sbírá data ze všech strojů ve vstřikovně, se pak výrobní ztráta poprvé dá vyjádřit v korunách za směnu, nikoli v procentech ve výkazu.
Technická čistota vystupuje z vedlejší role
Současné vývojové aktivity Noyen (V/074) se zaměřují především na dvě oblasti: energeticky úsporná zařízení a konstrukci strojů, které jsou již od počátku připraveny na pokročilou integraci s automatizačními a řídicími systémy. Klíčovým prvkem v této oblasti je patentovaný systém iCleaning — automatické řešení pro odběr vzorků a analýzu znečištění mycí lázně. Systém umožňuje nepřetržitě měřit klíčové procesní parametry a průběžně vyhodnocovat stav lázně. Ještě před několika lety se průmyslové čištění opíralo především o manuální měření, jehož výsledky vykazovaly značnou variabilitu. iCleaning tuto nejistotu eliminuje a poskytuje data, díky nimž lze proces řídit opakovatelně a plně kontrolovaným způsobem.
Společnost Noyen v Brně představí novou generaci technologií technické čistoty v podobě průmyslového mycího stroje NC 150. Firma, která se čtvrt století věnuje průmyslovému čištění dílů a dodává jak stroje a čisticí linky, tak chemické přípravky, prošla podle vlastních slov jednou z nejintenzivnějších etap vývoje. Směr určily rostoucí požadavky trhu: energetická účinnost, inteligentní automatizace, přesné řízení zdrojů a plná kontrola nad procesem čištění.
Technická čistota se z okrajové disciplíny stala předmětem normovaných požadavků — u hydraulických komponent, vstřikovačů, ložisek či dílů pro elektromobilitu se dnes počítají a měří zbytkové částice nad definovanou velikostí a překročení limitu znamená reklamaci celé dodávky. Stroj jako NC 150 proto není jen myčka: je to zařízení, které musí být schopné doložit, s jakou teplotou, tlakem, koncentrací chemie a dobou expozice byl každý koš dílů zpracován. Přesné řízení zdrojů zároveň řeší druhou stranu rovnice — ohřev lázní a sušení patří k energeticky nejnáročnějším operacím v celém výrobním řetězci a každý ušetřený cyklus se okamžitě projeví ve spotřebě.
Měření: od dílenského posuvného měřidla po 3D digitalizaci
Oblast měřicí techniky bude letos zastoupena neobvykle hustě. Účast potvrdily Carl Zeiss, Hexagon Manufacturing Intelligence Czech Republic, Mitutoyo Česko, Insize Czech, Topmes, Renishaw a Data Space Solutions. Spektrum tak sahá od ručních měřidel přes dílenské a laboratorní souřadnicové stroje až po optickou digitalizaci a systémy pro měření přímo ve stroji.
Trend je zřetelný: měření se stěhuje z klimatizované metrologické místnosti do výroby. Sondy ve vřetenu, které ustaví obrobek a po dokončení jej proměří, počítačová tomografie pro kontrolu vnitřních dutin odlitků a tištěných dílů i optické skenery pro rychlé porovnání s CAD modelem mají společný cíl — zkrátit zpětnou vazbu z hodin na minuty. Čím dřív se odchylka zjistí, tím méně dílů se stihne vyrobit špatně. Kombinace měření ve stroji s automatickým dodáním korekcí zpět do řízení je přitom logickým vyústěním, které letos v Brně uvidíme hned na několika stáncích napříč obory.
Plánování výroby s umělou inteligencí
Softwarovou stranu digitalizace zastoupí PSI (F/207 a 207A) a její český partner Berghof Systems s řešením PSIpenta/MES Scheduling, které využívá umělou inteligenci pro pokročilé plánování a rozvrhování výroby. Jde o typ úlohy, kde má AI prokazatelnou přidanou hodnotu: rozvrhování zakázek na stroje je kombinatorický problém, jehož optimální řešení se u reálných velikostí nedá spočítat hrubou silou, zatímco heuristiky natrénované na historických datech konkrétního provozu dávají použitelný výsledek v řádu sekund.
Praktický dopad je v tom, jak plán reaguje na poruchu. Klasický APS systém po havárii stroje vyžaduje ruční přeplánování; učící se rozvrhovač umí vygenerovat nový plán, který respektuje termíny, seřizovací časy i dostupnost obsluhy, a nabídnout několik variant s vyčísleným dopadem. Pro firmy, které dnes plánují v Excelu a na poradě, je to největší skok v produktivitě, jakého mohou dosáhnout bez jediné investice do železa.
Na MSV 2026 budou mít návštěvníci možnost diskutovat o svých výzvách v oblasti plánování výroby s odborníky ze společností PSI a Berghof Systems a dozvědět se, jak lze APS využít v různých výrobních prostředích.
Energie jako součást technologie Poslední tematický blok, který letos v Brně sílí, je průmyslová energetika. Skupina Innogy a její dceřiná společnost TTS Martin představí komplexní energetická řešení pro průmysl — instalace kogeneračních jednotek, fotovoltaických systémů a bateriových úložišť, doplněné ukázkou motoru z produkce TTS Martin. Expozice ale bude stavět především na tom, co se obvykle řeší až po technické debatě: na financování.
Modely Energy Contracting a PPA umožňují pořídit technologii bez nutnosti vlastního vstupního kapitálu — dodavatel zařízení postaví, provozuje a odběratel platí za dodanou energii či za úsporu. Pro strojírenský podnik, který zároveň řeší investici do nového obráběcího centra, to mění pořadí priorit: energetická infrastruktura přestává soutěžit o tentýž investiční rozpočet jako výrobní technologie. V kombinaci s kogenerací, která vedle elektřiny dodává i technologické teplo pro odmašťování, sušení či temperaci forem, se tak energetika poprvé prezentuje jako součást výrobní technologie, ne jako režijní položka.
Inventura bez zastavení provozu
Pod hlavičkou vnitropodnikové logistiky se letos objeví několik řešení mířících na tutéž bolest — skladovou evidenci. Jedno z ohlášených řešení umožňuje provést inventuru bez zastavení provozu, tedy nahradit víkendové sčítání regálů průběžným automatickým snímáním. Bosch Rexroth (o této firmě jsme psali již výše) k tomu přidá autonomní přepravní systémy pro vnitřní logistiku, které přesouvají materiál mezi pracovišti bez pevné infrastruktury a bez zásahu do podlahy.
Společným jmenovatelem je poznatek, který v posledních letech zdomácněl: úzkým hrdlem výroby zpravidla není stroj, ale materiál, který k němu nedorazil včas. Sebelepší pětiosé centrum stojí, dokud mu někdo nepřiveze polotovar a nedohledá nástroje. Automatizovaná intralogistika bývá proto investicí s rychlejší návratností než další obráběcí stroj — a letos poprvé se v Brně prezentuje v měřítku dostupném i pro středně velké dílny, nikoli jen pro automobilky.
Co si z Brna odvézt
Projdeme-li ohlášené novinky napříč obory, vyjde z nich jednotné poselství: hlavní konkurenční výhodou už není maximální výkon jednotlivé technologie, ale rychlost, s jakou ji lze přeseřídit na nový díl. Robot, kterého naučí lakovat seřizovač. Stroj, který vyrobí trubku pro koloběžku i pro kombajn. Vstřikovací stroj s krátkými seřizovacími časy. Modulární automatizace bez rozvaděče. Plánovač, který po poruše přepíše rozvrh během sekund. Pro návštěvníka z toho plyne praktické doporučení: neptat se na stáncích primárně na technické parametry, ale na čas implementace či přestavby, na to, kdo ji ve firmě bude dělat, a na to, kolik dat technologie vydá, aby se dala napojit na už existující systémy. Odpovědi na tyhle otázky letos oddělí exponáty, které skutečně změní ekonomiku výroby, od těch, které jen dobře vypadají v provozu na veletržním stánku.
Hana Kovářová, upravil a doplnil Michael Málek