Šedesátý sedmý mezinárodní strojírenský veletrh se v Brně koná od 6. do 9. října 2026 a už z ohlášených exponátů je vidět, kam se výroba posouvá: ubývá samostatných strojů a přibývá ucelených procesů, v nichž se obrábí, zakládá, měří a vyhodnocuje v jednom toku. V prvním dílu našeho průřezu se zaměříme na tvrdé jádro veletrhu — na obrábění, tváření, dělení materiálu, nástroje, periferie strojů a na měřicí techniku. V příštím pokračování se pak budeme věnovat automatizaci, robotice, pohonům, plastikářskému průmyslu, komponentám a průmyslové energetice.
Šest veletrhů, jedno výstaviště
MSV 2026 se koná společně s pěticí specializovaných přehlídek: IMT, Plastex, Profintech, Welding a Fond-Ex, takže návštěvník najde v halách kompletní řetězec od odlitku a polotovaru až po hotový, změřený a očištěný díl. Loňský ročník, během něhož si jmenované veletrhy dopřávaly z důvodu dvouletého cyklu pauzu, obsadilo 1 356 vystavovatelů ze 40 zemí a prošlo jím 55 160 registrovaných návštěvníků. Letos pořadatelé počítají s podobným rozsahem a hlásí návrat několika velkých jmen, která na brněnském výstavišti několik let chyběla. V sektoru obrábění se vracejí Makino a Yamazaki Mazak, poprvé se představí Teqma, ve tváření se vrací BLM Group a debutuje italská CMS. Vedle nich potvrdily účast Alfleth, CNC Inaxes, CZ.Tech Čelákovice, Datron-Technology, Eppinger, INDEX Werke, Iscar, ITAX Prexision, Maschinenfabrik B. Hermle, Misan, MRM Machinery, Renishaw, Rexim, Schunk, Style CNC Machines, TAJMAC-ZPS, Tecnotrade, Teximp nebo TL Technology.
Z hlediska produktových novinek je ale zajímavější to, co mají jednotlivé stánky společné: téměř každý exponát je prezentován nikoli jako stroj, ale jako součást procesu.
Jedno upnutí místo pěti operací
Nejzřetelněji to pravděpodobně ukáže expozice Yamazaki Mazak v hale P. Japonský výrobce se do Brna vrací a slibuje stroje z nejnovější generace svého portfolia. Hlavním exponátem bude multifunkční Integrex j-200S NEO, který umožňuje spojit soustružení, frézování, vrtání i víceosé operace do jediného upnutí. To není jen otázka rychlosti: každé další upnutí znamená novou chybu ustavení, novou přípravu a nový mezisklad. Čím víc operací se podaří sloučit, tím kratší je průběžná doba výroby a tím menší je rozptyl přesnosti u dílů, které putují mezi několika stroji. Právě proto se multifunkční koncepty prosazují i u firem, které dříve vystačily s klasickou dvojicí soustruh + frézka.
Druhým exponátem Mazaku má být pětiosé obráběcí centrum CV5-700, které navazuje na velmi úspěšnou řadu CV5-500. Nový model rozšiřuje pracovní prostor na obrobky do průměru 700 mm a výšky 450 mm, přičemž si zachovává kompaktní zástavbové rozměry stroje — detail, který ocení každý, kdo se pokoušel vměstnat pětiosé centrum do zaplněné dílny. Konstrukce staví na robustním mostovém rámu a plně podporovaném naklápěcím stolu, tedy na řešení, které zvyšuje tuhost a stabilitu při silovém obrábění. Stroj běží s řídicím systémem Mazatrol SmoothAi, jehož funkce využívající umělou inteligenci mají pomáhat s optimalizací řezných podmínek a s předvídáním chování stroje.
Třetím strojem na stánku bude vertikální obráběcí centrum VC-Ez 410 IP určené firmám, které chtějí produktivitu bez investiční akrobacie. Nabízí pojezdy 762 × 410 × 510 mm, pracovní stůl 950 × 410 mm a vřeteno CAT40 s otáčkami 12 000 ot/min.
Ke strojům Mazak přidá digitální nástroje pro plánování výroby, simulaci a monitoring — tedy tu část, která z jednotlivých kusů železa dělá dohledatelný a plánovatelný provoz.
Robot, který nezná jen jeden díl
Nejzajímavější částí mazakovské expozice ale nebude stroj, nýbrž nově vyvinutá robotická buňka, s níž bude stroj Integrex j-200S Neo prezentován. Je navržena pro zakládání a odebírání přírubových i hřídelových dílů a míří výslovně na provozy, kde se výrobní série mění často a klasická automatizace „na jeden výrobek“ se nevyplatí. To je dnes hlavní bariérou robotizace v českém strojírenství: automatizovat velkosérii umí každý, problém začíná u dávek po desítkách kusů, kde se přeseřízení buňky musí zvládnout v řádu minut, ne dnů. Mazak proto staví celou prezentaci na otázce, jak zavést automatizaci i v kusové a malosériové výrobě — a doplňuje ji praktickými ukázkami provozu, nikoli jen prezentacemi na monitoru.
Dlouhotočné automaty a korekce zpátky do stroje
Českou odpověď na stejné téma přiváží TAJMAC-ZPS, který v pavilonu P vystaví pětiosý dlouhotočný automat Manurhin K‘MX 520 a jeho šestiosou verzi K‘MX 620. Jde o menší a jednodušší stroje v rámci řady K‘MX, jejich předností je ale podle výrobce pokrytí zhruba 75 % tržních poptávek při vynikajícím poměru cena/výkon. Automat má dvě vřetena, C-osy na obou vřetenech, pět, respektive šest lineárních os a poháněné nástroje pro obě vřetena, takže dokáže obrábět dílce z tyčového materiálu do průměru 20 mm v překrytém čase — různým nástrojem na obou vřetenech současně. Osazen je nejnovější verzí řídicího systému FANUC s nejvýkonnějšími pohony a podle výrobce patří k nejrychlejším pětiosým dlouhotočným automatům na trhu. Zlínská firma přitom disponuje neobvykle uzavřeným výrobním řetězcem: od návrhu a konstrukce přes výrobu modelů a odlitků a jejich obrábění až po finální montáž. Vedle automatů Manurhin sem patří i vícevřetenové automaty Mori Say a obráběcí centra ZPS ve vertikálním, portálovém a horizontálním provedení.
Novinkou, kterou TAJMAC-ZPS bude v Brně prezentovat poprvé, je modul SQC. Řeší typickou bolest sériové výroby: udržení stability procesu. Princip je jednoduchý, ale o to účinnější: změřený dílec se stane vstupem pro automatické zpětné dodání korekcí do strojního zařízení. Místo aby operátor reagoval až na zmetek, stroj sám dorovnává drift nástroje a teplotní posuny. Je to přesně ten typ funkce, který na papíře vypadá nezáživně, ale v praxi rozhoduje o tom, kolik dílů projde výstupní kontrolou napoprvé.
Patnáct značek, jeden stánek
Premiéru v České republice si na stánku 074 v hale P odbude nová skupina United Machining Solutions. S obratem přes 1,5 mld USD patří k největším výrobcům obráběcích strojů na světě a sdružuje celkem 15 značek, z nichž čtyři přivezou do Brna stroje. United Machining ČR představí novou drátovou řezačku CUT S 600 od Agie Charmilles, postavenou na pokročilé symetrické konstrukci stroje a doplněnou automatizací pro bezobslužný provoz — tedy elektroerozi, u níž se sází na kombinaci přesnosti a produktivity při noční směně bez obsluhy. Značka Walter předvede stroj Vision Laser pro laserové opracování a výrobu nástrojů. Zvládá široké portfolio pájených nástrojů a materiálů včetně polykrystalického diamantu (PCD), diamantu vyrobeného depozicí z plynné fáze (CVD-D), monokrystalického diamantu (MCD) i tvrdokovu, a to na jedno upnutí a bez spotřeby provozních kapalin. Bezkapalinové opracování supertvrdých materiálů je přitom jedno z odvětví, kde laser klasické brusivo nejen doplňuje, ale rovnou nahrazuje. Ke stroji Walter přidá i měřicí techniku v podobě zařízení Helicheck Plus, které umožňuje měření průsvitem i dopadajícím světlem, bezobslužně a pod CNC řízením. Vybaveno je 3D snímačem nejnovější generace pro plně automatické měření a digitalizaci nástrojů i obrobků.
Čtvrtým exponátem skupiny je univerzální CNC bruska nakulato Studer S33. Je určena pro menší i velké obrobky v kusové, malosériové i velkosériové výrobě, dodává se s délkou mezi hroty 400, 650, 1 000 nebo 1 600 mm a s výškou hrotů 175 nebo 225 mm. Zvládne obrobky do hmotnosti 150 kg. Automatická osa B a dvě vřetena v pravo-levém provedení (T1 a T3) umožňují brousit obrobky z obou stran na jedno upnutí — tedy stejná filozofie jako u multifunkčních center, jen přenesená do světa broušení.
Soustruh nikdy nepracuje sám
Na to, že produktivita soustružení nespočívá jen ve vřetenu, upozorní expozice IEMCA, značky skupiny Bucci Industries, v pavilonu P na stánku 036. Ta přiváží dvě novinky: první je podavač tyčí Boss 338 Superfast+, tedy další krok ve vývoji zařízení, které rozhoduje o tom, zda automat skutečně jede nepřetržitě, nebo čeká na obsluhu. Druhou, z hlediska použitelnosti možná zajímavější, je samostatný vysokotlaký chladicí systém Blue Line 100 Solo. Jeho hlavní devizou je nezávislost na podavači tyčí: instalovat jej lze prakticky na jakýkoli obráběcí stroj, na nové i stávající instalace, na soustruhy s podavačem tyčí i na stroje, které tyčový materiál vůbec nezpracovávají. Vysokotlaké chlazení přitom není kosmetika — u hluboko vrtaných otvorů, obrábění nerezů a titanu nebo u dlouhých třísek rozhoduje o životnosti nástroje i o tom, zda se díl vůbec dá vyrobit v jednom cyklu. Možnost dovybavit jím starší stroj tak patří k nejpraktičtějším nabídkám letošního MSV.
Laser, ohraňování a zakružování naživo
Tvářecí a dělicí techniku zastupují ORCA machines a KM CNC se značkou KiMLA, které slibují expozici postavenou na živých ukázkách. K vidění budou dva typy vláknových laserů, hybridní ohraňovací lisy, zakružovačka plechů, CNC router a další stroje pro přesné 2D i 3D dělení, obrábění a tváření nejen kovových materiálů. Návštěvníci si mohou naživo prohlédnout laserové řezání, ohýbání, zakružování i CNC obrábění, přímo na místě konzultovat volbu konfigurace podle provozních požadavků a probrat návratnost investice se servisním týmem. Expozici doplní novinky v oblasti bezpečnosti práce včetně nástroje BOZP využívajícího umělou inteligenci — tedy téma, které se v halách objevuje stále častěji, protože kamerové systémy s vyhodnocováním scény dnes umějí sledovat vstup do nebezpečného prostoru spolehlivěji než mechanické závory.
Segment tváření bude i jinak neobvykle silně obsazen. Účast potvrdily firmy Houfek, IMTOS, KM CNC, Kovobel, Microstep, Plazmatech, Presstechnik, Prima Power, PTV, Rimatec, Stema-Tech, Trumpf Praha, Vanad 2000, Vavruška Trade a VKR Technologies. Kdo hledá plazmové, laserové nebo vodní dělení, má tak v Brně letos možnost srovnat technologie vedle sebe za jediné odpoledne — což je při investici v řádu milionů korun argument, který žádná online konfigurace nenahradí.
Kotouče, pily a nenápadná ekonomika dělení
Dělení materiálu je disciplína, kterou si na veletrhu málokdo zapíše na seznam zastávek, přitom právě tady se ztrácejí minuty a materiál. V segmentu povrchů, pil a nástrojů vystavují Bomar, IDEAL-Trade Service, Kovo Staněk, Forte-Wespa, Pegas Gonda, Pilous-pásové pily, Robert Bosch a Rösler Oberflächentechnik. Přidává se karvinská Glamar Metal, jejíž hlavní náplní činnosti je obchod se specializovanými nástroji na řezání kovů a která do Brna přiváží pilové kotouče pro dělení kovu. Výběr správného kotouče nebo pásu přitom rozhoduje o zubu na řez, o kolmosti řezné plochy i o tom, zda bude následovat operace odstranění otřepů — tedy o nákladech, které se v kalkulaci dílu často skryjí do režie.
Technická čistota jako součást procesu, ne úklid po něm
Vlastní kapitolu si letos vydobyla průmyslová čistota. Firma Noyen, poskytovatel komplexních řešení pro čištění dílů s pětadvacetiletou zkušeností v oboru a vlastní výrobou chemikálií i strojů, představí v Brně novou generaci technologií technické čistoty v podobě průmyslového mycího stroje NC 150. Podle výrobce prošla společnost v posledních letech jednou z nejintenzivnějších etap svého vývoje, kterou určily měnící se požadavky trhu, rostoucí význam technické čistoty a důraz na efektivitu procesů. Směr dalšího rozvoje shrnuje čtyřmi body: energetická účinnost, inteligentní automatizace, přesné řízení zdrojů a plná kontrola nad procesy průmyslového čištění.
Za tímto výčtem se skrývá reálný posun v poptávce. Tam, kde dříve stačilo díl „umýt“, dnes odběratelé v automobilovém, hydraulickém nebo zdravotnickém sektoru předepisují limity na počet a velikost částic a vyžadují protokol. Mycí stroj se tak stává měřicím a záznamovým zařízením a jeho spotřeba vody, chemie a energie vstupuje do kalkulace stejně jako spotřeba řezné kapaliny. Že se Noyen prezentuje současně jako výrobce strojů i chemických přípravků, je v tomto kontextu podstatné: účinnost čištění je vždy výsledkem kombinace stroje, média a času, nikoli jedné z těch věcí samostatně.
Měřit ve výrobě, ne v laboratoři
Největší výrobce přesné měřicí techniky na světě Mitutoyo přichází do Brna se zcela novou expozicí na větší ploše — najdete ji v pavilonu F na stánku 036. Tahákem bude souřadnicový měřicí stroj MiSTAR-555 určený přímo do výrobního prostředí, doplněný softwarem MiCAT Planner pro automatické generování měřicích programů. Právě tato kombinace ilustruje posun celé disciplíny: měření se stěhuje z klimatizované metrologické laboratoře do dílny, a aby to mělo smysl, musí umět programátor vytvořit plán měření v řádu minut, ne hodin.
Dále Mitutoyo přiváží modernizovaný 3D CNC kamerový systém Quick Vision Active 404 s dotykovou sondou a zcela nový kamerový měřicí systém QM-Fit, který bude prezentován v kombinaci s kolaborativním robotem FANUC CRX — tedy jako automatizované pracoviště kontroly, kde robot zakládá díly a systém je vyhodnocuje bez obsluhy. Z oboru měření kontury a drsnosti představí kombinovaný přístroj Avant s unikátním detektorem FTA-H3000, který umožňuje řešit obě úlohy na jednom zařízení. Z menších přístrojů stojí za pozornost nový vysoce přesný laserový mikrometr LSM-30-A s novou kompaktní řídicí jednotkou a modernizovaná verze úspěšného mikrometru QuantuMike. Nedílnou součástí expozice budou ruční měřidla a systémy sběru a zpracování dat — od jednoduchého odečtu z ručních měřidel až po systém MeasurLink pro statistickou regulaci procesu (SPC) u složitějších přístrojů. Tím se kruh uzavírá: data z měřidel se vracejí do řízení procesu podobně jako u modulu SQC od TAJMAC-ZPS.
Metrologický sektor bude ostatně letos hustě obsazen i jinak — vedle Mitutoyo se v oblasti automatizace, elektroniky a měření představí Carl Zeiss, Hexagon Manufacturing Intelligence Czech Republic, INSIZE Czech, TOPMES, Renishaw, Beckhoff Automation, Blumenbecker Prag nebo Data Space Solutions.
Co z toho plyne
Napříč expozicemi prvního dílu se opakuje jeden motiv: hranice mezi strojem, periferií, měřidlem a softwarem se rozostřuje. Multifunkční centrum spojuje operace, robotická buňka spojuje stroje, vysokotlaké chlazení lze dovybavit na cizí zařízení, mycí linka generuje protokol a měřicí stroj posílá korekce zpět do CNC. Firma, která do Brna přijede vybírat „stroj“, se tak nejspíš vrátí s rozhodnutím o celém procesu — a právě proto má letos smysl chodit po halách s otázkou, co se s dílem stane před tím a po tom, jak se dotkne nástroje.
V příštím dílu se zaměříme hlavně na automatizaci a robotiku, dopravníkové systémy, plastikářství, komponenty a pohonnou techniku, elektrohydrauliku, průmyslovou AI v plánování výroby a pozornost budeme věnovat i společné expozici United by Innovation v rámci Digitální továrny 2.0 a energetickým řešením pro průmysl.