Itálie je bez nadsázky zemí tvářecích strojů. Na celkovém počtu vyvážených výrobních strojů se podílejí více než polovinou. Itálie je ale také zemí dlouhé strojírenské tradice a rodinných firem, které o rodinný business pečují již po celé generace.
Pro nás Čechy znamená tato „rodinná atmosféra“ zvláštní nostalgii, poněvadž podobně by to zřejmě vypadalo i u nás, kdyby do našich dějin nezasáhla éra komunismu a s ní spojené znárodňování. Řada z nejslavnějších italských rodin, které zasvětily svůj život tvářecím strojům, se sešla, jako již tradičně každý druhý rok, v Miláně (dříve se veletrh odehrával v Boloni).
Lamiera je hlavní veletržní událostí oboru tvářecích strojů a vzhledem k tradici, jakou se může v Itálii pyšnit, je také jednou z nejsledovanějších a nejváženějších událostí, a to i na mezinárodní úrovni. V letošním roce se bylo opravdu na co dívat. Důvod je zřejmý: průmysl tvářecích strojů v Itálii trvale roste – v roce 2018 zaznamenal více než 13% meziroční nárůst. Itálie tím opět potvrdila svou pozici třetího největšího výrobce tvářecích strojů na světě (za Čínou a Německem).
Z hlediska exportu se Itálie drží dokonce na 2. příčce, poněvadž ve vývozu předstihuje Čínu. Co se týče dovozu, Itálie je na 4. místě opět za Čínou, Německem a také USA. Export italských tvářecích strojů do tradičních destinací, jimiž jsou Německo, USA, Polsko, Čína a Francie, průběžně meziročně roste. Obrovské překvapení ale v roce 2018 způsobilo Rumunsko, kde vzrostl nákup italských strojů oproti roku 2017 o neuvěřitelných 181 %! Česká republika se bohužel opět do žádných tabulek nedostala. Pojďme se nyní podívat na expozice nejslavnějších italských rodinných firem, které se představily letos v Miláně.
SALVAGNINI: AUTOMATIZOVANÉ OHRAŇOVACÍ LISY
Ohraňovací lis je bezpochyby jedním z nejpoužívanějších zařízení na ohýbání plechů, ale tradičně je to také technologie, která je nejméně často integrována do procesů Průmyslu 4.0. To ale určitě není případ nového ohraňovacího lisu Salvagnini B3.AU-TO, který je vybaven automatizovanou výměnou nástrojů. Tento model byl na Lamieře představen dokonce ve světové premiéře. Jedná se o unikátní realizaci nového konceptu automatizovaného adaptivního ohraňovacího lisu, který je připraven pro vertikální integraci do výrobního procesu. Mnohem víc než jen k jednoduché automatizaci výměny nástrojů ale tento koncept přispívá k možnosti vytvářet automatizaci, která vyhovuje potřebám zákazníků. Nové nástroje automatizace umožňují vybavit každý stroj těmi nejlepšími strategiemi, které jsou pro konkrétního zákazníka nejpřínosnější.
Prostřednictvím nástrojů automatického nastavení ATA, AU-TO a MVM, které automatizují nastavení nástroje nebo nástrojové hospodářství na základě požadavků výroby, se společnosti Salvagnini podařilo implementovat do ohraňovacího lisu škálovatelnou automatizaci a dodat tomuto klasickému zařízení dnes tolik žádané vlastnosti, jako je zvýšení dostupnosti, flexibility a přizpůsobivosti. Všechny ohraňovací lisy B3 jsou také připraveny k připojení k IoT síti dovolující dálkové monitorování a komunikaci uvnitř i vně továrny prostřednictvím procesního OPS softwaru.
PARMIGIANI: NÁROČNÉ OHÝBÁNÍ A ROVNÁNÍ PLECHŮ
Jak již je v Itálii obvyklé, rodinná firma Parmigiani s dlouhou tradicí, založená v roce 1927 Ernestem Parmigianim, se vyvinula za 90 let svého fungování ve společnost světového formátu, kterou proslavila výroba tvářecích strojů, vynikajících svou kvalitou, spolehlivostí a dlouhou životností. Dnes se nabídka této firma rozprostírá od tří- a čtyřválcových zakružovaček až po ohýbačky profilů a rovnací stroje. Nabídku pak doplňují výrobní linky sestavené z výkonných lisů s automatickým manipulátorem DPO-MAP a lemovacími stroji FM-hy a speciální zakružovací stroje typu HDC, které byly konstruovány pro potřeby leteckého a loďařského průmyslu:
Na veletrhu Lamiera společnost Parmigiani vystavovala dvě čtyřválcové zakružovačky řady VBH pro desky do tloušťky 40 mm a univerzální zakružovačku profilů PLANET pro trubky a nosníky. Každý stroj byl vybaven CNC řízením s integrovaným 3D-CAD softwarem. Všechny tři uvedené stroje vynikají extrémní mechanickou odolností v kombinaci s nejnovějšími technologiemi a špičkovým CNC řízením. Řídicí systém STRADIVARI pro automatické programování tvarů s více rádii a integrovaným softwarem 3D-RollCAD je v současnosti tím nejlepším, co je na trhu k dispozici.
MECCANICA RONZANI: ÚPRAVA POVRCHŮ V NEJVYŠŠÍ KVALITĚ
Historie rodinné firmy, kterou založil v roce 1975 Angelo Ronzani se svým synem Francem, začala jako projektová studie na výstavbu zakázkových průmyslových automatizačních zařízení. V roce 1989 společnost přichází s prvním „mramorovacím strojem“ na zpracování plechů a do své nabídky přidává výrobu a prodej nové produktové řady. MECCANICA RONZANI tímto krokem vstupuje na trh plechů z nerezové oceli. S využitím zkušeností s navrhováním průmyslových provozů zavádí společnost nové produkty pro povrchovou úpravu nerezových plechů: lešticí stroje, stroje na nanášení ochranných fólií, brusky pro dna nádrží a tanků, začišťovací stroje pro svarové spoje plechů a nádrží a svařovací stroje pro použití v potravinářském průmyslu.
Do Milána přivezl vystavovatel Ronzani Engineering řadu nejmodernějších strojů na zpracování nerezových plechů, včetně automatické linky na kroužkování (grošování) plechů, které se v posledních letech objevují i v České republice. Od začátku roku 2017 úspěšně pracuje například ve firmě SC Metal, s. r. o.
GALDABINI: V DUCHU PRŮMYSLU 4.0
Společnost Cesare GALDABINI S.pA. je rovněž od svého vzniku v roce 1890 až dodnes vlastněna rodinou Gadalbiniových a připomeňme, že její výkonný ředitel Luigi Galdabini stál v letech 2016 a 2017 v čele Evropské asociace průmyslu výrobních strojů CECIMO. Po celou dobu své existence se firma zabývá vývojem a výrobou strojů pro zkoušení materiálů, rovnacích strojů a hydraulických lisů.
Letos přivezla do Milána nový a inovativní výrobní systém, určený především pro vzduchové/olejové/ benzinové filtrační vložky a hasicí přístroje, který vyniká vysokou výrobní kapacitou, ale současně i flexibilitou a spolehlivostí.
Proces tváření dílu začíná u polotovaru nebo cívky a pokračuje v několika krocích hlubokého tažení, tváření, kalibrování a vysekávání a končí dohotovením finálního produktu. Všechny tyto operace dokázal tento výrobce soustředit do jediného víceosého stroje se čtyřmi nebo šesti nezávislými stanicemi a silou mezi 400 a 1 200 kN na jednu osu. Lis MULTI 4× nebo 6× obsahuje, ve společné struktuře, čtyři nebo šest samostatných hydraulických lisů, které díky optimalizovanému kroku a extrémně vysokým rychlostem tvářejí materiál v pracovních cyklech o délce pouhých 3 až 5 s. Automatizovaný manipulační systém má tři řízené osy a je uzpůsoben na dvě tyče.
Díky této unikátní konstrukci se podařilo, v závislosti na průměru (mezi 80 a 130 mm) a výšce (mezi 150 a 320 mm), dosáhnout výkonu 500 až 800 kusů/hod. Stroj MULTI je rovněž vybaven sofistikovaným automatickým systémem výměny matric s kompletním nastavením za cca 15 minut.
Celá linka je plně v souladu s kritérii Průmyslu 4.0, poněvadž umožňuje teleservis, detekci provozních parametrů sítě, prediktivní údržbu i řízení programování na dálku. Zvláštní pozornost byla věnována také modularitě linky, která umožňuje její další vývoj a případné vkládání nových možností lisování. I přes všechny tyto četné funkcionality je tato linka vysoce kompaktní, a ačkoliv je výrazně produktivnější oproti starším zařízením, spotřebovává méně energie a klade nižší nároky na obsluhu. Připravena je i k další postupné integraci výrobních zařízení nové generace.
GASPARINI: JEDINÝ VÝMĚNÍK NÁSTROJŮ PRO NEJVĚTŠÍ OHRAŇOVACÍ LISY
Gasparini představil v Miláně novinku s názvem Agile – automatizovaný výměník nástrojů pro velkoformátové ohraňovací lisy. Doposud se automatické výměny nástrojů zaměřovaly pouze na rychlost a odstraňování chyb při zakládání nástroje. Agile je výměník nástrojů, který umožňuje provádět velké množství operací – od vysokých tlouštěk až po 290 mm hluboké boxy.
Agile je perfektním řešením pro procesní automatizaci a zvýšení výrobní kapacity, které je dostupné pro ohraňovací lisy do 640 t a 8 m. Umožňuje maximální přizpůsobení pracovního prostoru a kompletní obrábění na celé délce nebo na samostatných stanicích. Agile je kompatibilní s nástroji Wila a Promecam, a to i s nástrojovými adaptéry, a nabízí rozšířenou skladovací kapacitu i pro zakázkové nástroje a lemovací nástroje.