Svůj první letošní technologický seminář uspořádala koncem března firma Misan pod názvem Inovativní technologie v praxi. V roli spolupořadatele byla tentokrát přizvána firma Tungaloy, aby předvedla, jaká kouzla dokážou její nové řezné nástroje a především nové řezné materiály na obráběcích strojích Okuma a Brother.
Návštěvníci letošní březnové akce Inovativní technologie v praxi, která se uskutečnila ve dnech 25. a 26. března v předváděcí hale Misanu v Lysé nad Labem, dostali příležitost spatřit v provozu nové soustružnické centrum Okuma Multus B200II, nové vodorovné obráběcí centrum Okuma MB-4000H, pětiosé CNC soustruhy Okuma Genos M660-V-e a M460V-5AX a vertikální centra Brother Speedio.
Pozornost přitahovala především robotická linka postavená přímo inženýry Misanu. Je tvořena vertikálním obráběcím centrem Brother Speedio M200Xd1-5AX, CNC soustruhem Okuma LB 3000 Ex III, dvěma roboty FANUC M20iD, stanicí pro laserový popis a nezbytnými zásobníky na materiál a zhotovované dílce. Systém řízení linky zahrnuje i videonávody pro usnadnění práce obsluhy.
Organizátoři předváděli v chodu též dokončovací stroj Aerolab, obsluhovaný robotem, jenž nejen zakládal a odebíral dílce, ale také během otryskávání prováděl s obrobkem kyvně rotační pohyb tak, aby se otryskávací médium dostalo na všechny ošetřované plochy dílce.
Výrobci reagují na aktuální požadavky trhu
Jednatel pořádající společnosti Ondřej Svoboda úvodem informoval o hospodářské situaci oboru obráběcích a tvářecích strojů, vyplývající ze statistických údajů českého Svazu strojírenské technologie (SST) a německé asociace výrobců obráběcích strojů VDW za 2. pololetí 2025.
V Asii se dramaticky zvyšuje spotřeba i vlastní výroba obráběcích strojů, naproti tomu Evropa vykazuje pokles, v nejlepším případě stagnaci. Evropa stále nedosahuje předcovidové úrovně. Důvody jsou dostatečně známy, ale řešení překážek přesahuje možnosti výrobců. Jednou z příčin je nejasný výhled automobilového průmyslu, který donedávna představoval vedoucí sílu evropského strojírenství. Nezbytnou podmínkou pro přežití výrobců se proto v současné době stává schopnost okamžitě a pružně reagovat na měnící se požadavky trhu, zejména schopnost dodávat rozdílné obrobky v měnících se velikostech dávek v nejkratším možném čase. A je přitom samozřejmé, že splnění těchto podmínek nesmí negativně ovlivnit hospodárnost výroby.
A právě nové stroje Okuma a Brother či nástroje Tungaloy nabízejí, podle názoru pořadatelů, potřebná řešení. Inspirace lze hledat právě na setkáních, jakým byl i seminář Misanu.
Přínosy nových strojů
Na zvýšenou poptávku obráběcích strojů v asijském prostoru reagují společnosti Okuma a Brother výstavbou nových kapacit a nabídkou nových typů obráběcích strojů i modernizacemi stávajících úspěšných modelových řad. Nové modely robustní koncepce nabízejí vyšší stabilitu, možnost použít vyšší řezné parametry a zlepšit produktivitu prováděné operace. Rozšiřuje se nabídka nových aplikací, které dále zvyšují užitnou hodnotu stroje — například měření kvality obrobeného povrchu nebo dosažené přesnosti přímo na stroji.
Nabídka víceprocesních obráběcích center, schopných při jednom upnutí soustružit, frézovat, brousit, anebo dokonce smysluplně použít sváření třením či laserem znamená možnost zrychlit výrobu, eliminovat jinak nutné přesuny dílců a zvýšit jejich kvalitu.
Nová obráběcí centra vodorovné koncepce dovolují snazší odvod třísek, umožňují použít větší upínací přípravek, eventuálně koncipovaný jako další řízená osa a usnadňují použití prostředků automatizace manipulačních procesů.
Nabídka společnosti Okuma zahrnuje:
- soustružnická centra vodorovná a svislá (rodiny strojů Genos, LB, LU, LT; celkem více než 140 modelů),
- multifunkční centra vodorovná a svislá (rodiny strojů Multus a další; více než 50 modelů),
- svislá obráběcí centra, rodiny tříosých a pětiosých strojů (Genos M, MB-V, MF-V, Millac, stroje Genos M460V a Genos M560V a rodina strojů MU; celkem cca 30 modelů),
- čtyřosá vodorovná centra (rodina MA-4H, stroj MS-320H a stroje MB-4000H vybavené rotační výměnou palet; celkem 12 modelů)
- a super multifunkční centra (rodiny Multus Laser EX a MU Laser EX; celkem 15 modelů).
Multifunkční soustružnické stroje jsou vedle nástrojové revolverové hlavy vybaveny i výkonnou frézovací hlavou, otočnou kolem osy B, multifunkční frézovací stroje disponují výklopnými stoly s vysokým počtem otáček, které umožňují soustružení.
Stroje každé rodiny se navzájem liší parametry, vybavením a nabídkami opcí (např. možnost posílení výkonu a rychlosti otáčení vřetena, vybavení soustruhů poháněným protivřetenem či osou Y, rozšíření prostřednictvím inteligentních funkcí atd.).
Možností, jak zlepšit či zefektivnit výrobní proces, je mnoho, proto je k zodpovědné a ekonomicky efektivní volbě nového stroje prakticky nezbytná konzultace s pracovníky dovozce, kteří se v možnostech nových strojů dobře orientují. Účelné je zadat nákladovou analýzu představitele dílců, jejichž výroba se na novém stroji předpokládá.
K významným novinkám společnosti patří především multifunkční centra Multus U1000 a U2000. Jedná se o vysoce přesná a kompaktní soustružnická centra, vybavená naklápěcí frézovací hlavou, protivřetenem a revolverovou hlavou, vyžadující nejmenší podlahovou plochou ve své třídě (pouze 4 446 × 2 345 mm). Pojezdy v lineárních osách X, Z a Y činí 550, 880 a 220 mm, naklopení frézovací hlavy (osa B) je možné ve 240° rozsahu a v případě osy C lze počítat s plným, tedy 360° rozsahem. Soustružení je možné provádět na dílcích do průměru 650 mm a délky 830 mm. V zásobníku nástrojů systému jejich automatické výměny je k dispozici 80 pozic. Přesnost nastavení v lineárních osách je v rozsahu 1,0—1,9 μm, v ose B 3,7′ a v ose C 2,2′. Hlavní vřeteno zvládá rotace do 6 000 ot/min při výkonu 11 kW (U2000 do 5 000 ot/min a 22 kW) a frézovací vřeteno 12 000 ot/min a 16 W (U2000 22 kW).
K dalším novinkám z poslední doby patří velká horizontální obráběcí centra MA-4000H a MB-5000HII, obráběcí centrum Multus U3000 s integrovaným modulem frikčního svařování, svislé obráběcí centrum Genos M560V-5AX a pětiosé vertikální centrum MU-6300V.
Výrobce kompaktních obráběcích center Brother
Brother Industries vyrábí a nabízí kompaktní obráběcí centra Brother Speedio již od roku 2013. V současné době je dodává v sedmi řadách, s celkem 18 modely. Jedná se o varianty s křížovým stolem, sloupové s pevným stolem, soustružnicko-frézovací centra, kde možnost soustružení je dána vysokými otáčkami naklápěcího stolu, svislá obráběcí centra s naklápěcím otočným stolem, vodorovná obráběcí centra a odjehlovací stroj. Stroje jsou vyráběny pro velký mix dávek s nízkým počtem kusů a vybaveny standardně vřeteny s kuželem vel. 30. Disponují extrémně krátkými časy výměny nástrojů. Pro velmi dlouhý bezobslužný režim se dodávají obráběcí centra Speedio S700Xd2-100T a Speedio U500Xd2-100T, opatřená zásobníky výměny nástrojů s kapacitou 100 míst. Užitečnou zajímavostí řešení manipulace s obrobky je možnost umístit do zásobníku nástrojů chapač, který odebírá polotovar z jedné palety, pro obrobení jej přemístí do upínače v pracovním prostoru a poté jej uloží do druhé palety s hotovými dílci.
Horkou novinkou je kompaktní vodorovné obráběcí centrum Brother Speedio HU550Xd1, vybavené osami X, Y a Z s pojezdy 550, 500 a 400 mm a sklopně otočnou upínací paletou (osy A a B). Obrobky zvládá do ø 680 mm a délky 400 mm. Vřeteno s upínacím kuželem vel. 30 disponuje standardně 12 000 ot/min (opčně 10 000 ot/min nebo 20 000 ot/min). Kapacita zásobníku systému výměny nástrojů obnáší 30 míst, rychlost výměny nástroje od třísky do třísky činí 2,5 s (včetně zastavení vřetene a opětovného rozběhu do 12 000 ot/min). Řídicí systém D00 charakterizují 15″ barevná dotyková obrazovka, monitoring stavu stroje prostřednictvím webového prohlížeče, průběžný monitoring aktuálního krouticího momentu na vřeteni a standardně 500MB disponibilní kapacita pro programy i databázi nástrojů.
Nové řezné nástroje a materiály
Mezi novými vysoce produktivními řeznými nástroji produktové skupiny AddForce, které představila společnost Tungaloy v poslední době, lze jmenovat výrazné rozšíření systémů vyměnitelných vrtacích a frézovacích hlaviček DrillMeister a TungMeister. Nové miniaturní frézy pro práci do rohu TungForceRec, které se dodávají již od ø 6 mm, dělové vrtáky rodiny DeepTriDrill, schopné kvalitně obrobit i přerušované otvory, osazené trojúhelníkovými destičkami a nabízené v ø 8—40 mm či stopkové frézy TungTri, určené pro práci do rohu a osazené rovněž trojúhelníkovými destičkami a dodávané od ø 8 mm významně rozšiřují nabídku miniaturních nástrojů. Zajímavou novinkou, zlepšující obrobený povrch a zvyšující přesnost zhotoveného otvoru, jsou vyvrtávací tyče BoreMeister s výškově seřiditelnou hlavičkou.
Po vzájemné dohodě nabízí společnost Tungaloy ve své prodejní síti i celý sortiment japonské společnost NTK Cutting Tools. Výsledkem je nejen širší nabídka nástrojů pro miniaturní obrábění, ale zejména kompletní nabídka VBD zhotovených ze supertvrdých materiálů, na něž se NTK specializuje. V kategorii řezné keramiky, která výrazně zlepšuje životnost nástroje a produktivitu při vysokorychlostním obrábění těžkoobrobitelných materiálů nabízí nyní Tungaloy z nabídky svého nového partnera řezné jakosti CER-1 pro materiály podle ISO-S, CER- 34 pro ISO-K a CER-67 pro ISO-H.
V kategorii CBN, která si zachovává tvrdost i při vyšších teplotách, se nabízí pro opracování materiálů dle ISO-S řezná jakost CBN-111, pro ISO-K jakost CBN-95 a pro ISO-H jakost CBN-1 a CBN-119 pro sintrované materiály. Pro opracování neželezných materiálů dle ISO-N vysokými řeznými jakostmi se nabízí jakost PCD-1.
Specialitou je BIDEMICS (bonded industrial dense engineering ceramic structure), patentovaný keramický řezný materiál slibující 2× lepší tepelnou vodivost než běžné keramiky. Založen je na bázi SiAlON [ je tedy slitinou křemíku (Si), hliníku (Al), kyslíku (O) a dusíku (N) a kombinuje nejlepší vlastnosti nitridu křemíku (Si3N4) a oxidu hlinitého (Al2O3), které jsou známé svou vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení, vynikající tepelnou stabilitou a vysokou lomovou houževnatostí — pozn. red.] a tvrdostí HRA 95,5 překonává stávající limity běžné keramiky typu whisker při obrábění žáruvzdorných ocelí a superslitin. Nabízí vyšší tepelnou stabilitu a odolnost proti opotřebení a dovoluje použít řezné rychlosti až 500 m/min. Dodává se v jakostech JX1 pro ultra vysokorychlostní soustružení, JX3 pro těžké hrubování a povlakovaný JP2 pro dokončovací operace.