V SOUVISLOSTI S PANDEMIÍ KORONAVIRU SE SPOLEČNOST PROFIKA OPERATIVNĚ ZAPOJILA DO VÝROBY OCHRANNÝCH POMŮCEK. NEPŘESTALA VŠAK PLNIT ANI ZÁVAZKY VŮČI SVÝM ZÁKAZNÍKŮM A PŘIPRAVOVAT PRO NĚ ZAJÍMAVÉ NOVINKY.
Nepředvídatelné okolnost i po začátku roku 2020 poznamenaly i program akcí pro zákazníky, připravovaný společností Profika na jeho prvé pololetí. Přesto, že společnost za nezbytných bezpečnostních opatření nadále vykonává své běžné aktivity, bylo nezbytné odvolat dubnový termín tradičního dne otevřených dveří. Do sídla firmy v Benátkách nad Jizerou se mohou zájemci o návštěvu Profika Open House 2020 těšit až v náhradním termínu, který bude stanoven v návaznosti na rozvolňování zdravotních opatření přijatých v souvislosti s průběhem pandemie.
Stojí za připomenutí, že společnost se neomezila jen na pasivní opatření proti pandemii, ale aktivně přispívá v rámci svých možností k jejímu zvládnutí. Využívá vlastní výrobní kapacity k 3D tisku a montáži štítů pro zdravotníky. Na jedné straně se sluší za tuto iniciativu poděkovat, na straně druhé stojí za úvahu, využít tyto kapacity a znalosti společnosti také dalšími výrobními subjekty pro výrobu atypických dílců na komerční bázi poté, co se situace vrátí do normálu.
V rámci Profika Open House 2020 měly být zákazníkům předvedeny v chodu stávající stroje a předány informace o strojích nových – zejména těch získaných během návštěvy nově otevřeného technologického centra Hyundai Tech Cube v Německu. Zájemci se také měli dovědět o aktivi tách společnosti, zaměřených na zvyšování stupně automatizace a schopnosti bezobslužného provozu strojů nově dovezených i vybraných stávajících. Vybrané novinky z portfolia partnerských firem i ty, které se týkají aktivit společnosti Profika, jsou uvedeny dále.
OBRÁBĚCÍ CENTRA HYUNDAI-WIA
Společnost Hyundai-WIA, založená v roce 1976, se věnuje výrobě automobilových dílců včetně kompletních motorů a s tím souvisejících high-tech obráběcích strojů. Její současná roční kapacita představuje zhruba 1 800 CNC obráběcích center; ve výrobě obráběcích strojů má rozhodující podíl na korejském trhu a v současné době výrazně expanduje i v celosvětovém měřítku. Výsledkem této snahy je rozšiřující se celosvětová prodejní i výrobní síť včetně technických center v USA a Německu, které bylo otevřeno v roce 2019 v Rüsselsheimu (obr. 1).
Technické centrum s celkovou plochou 5 500 m2 zajišťuje servis, školení, technickou podporu a dodávky náhradních dílů. Jeho součástí jsou školicí prostory, sklad náhradních dílů o ploše 1 000 m2 s kapacitou cca 40 000 položek, showroom, a prostory pro předvádění softwarových aplikací. Vývoje nových strojů, resp. jejich přizpůsobení stávající evropské legislativě a zvyklostem, se účastní 15 specialistů-vývojářů.
Podíleli se i na novince, kompaktním pětiosém obráběcím centru XF2000 (obr. 2), navrženém pro práci s vysokými rychlostmi a dosahujícím vysoké přesnosti. Je možné ho s výhodou použít ke zhotovování oběžných kol turbokompresorů. Velikost lineárních posuvů je X/Y/Z = 300/300/200 mm, rychloposuv každé lineární osy činí 50 m/min a zrychlení /zpomalení 2 G. Lineární i rotační odměřování příslušných os jako standard zajišťuje vysokou kvalitu obrábění. Vřeteno se zabudovaným motorem disponuje maximálním výkonem 26 kW a otáčkami až 40 000 ot./min; je osazeno upínacím rozhraním HSK- E40. Standardní olejové chlazení (obr. 3) udržuje stálou teplotu náplně i při delší době obrábění. Zásobník pro 20 nástrojů dosahuje času výměny 4,5 s od třísky do třísky. Dynamickou stabilitu stroje podporují lože a sloup, zhotovené z jednoho kusu; skupina otočného stolu o průměru 200 mm s naklápěním 0 – 180 ° je konzolového typu.
Dalšími novinkami Hyundai-WIA je rodina rychlých univerzálních lineárních obráběcích center KF5700B, KF6700B a KF7700B s přímým pohonem vřetena, extrémně tuhé obráběcí centrum KF8500 s koncepcí horní gantry a s vestavěným motorem, určené především pro výrobu rozměrných a přesných vstřikovacích forem, vyvinuté v evropském vývojovém pracovišti. Produkční, přesné a velmi rychlé CNC soustružnické centrum KI T4500 s lineárním nástrojovým ložem disponuje 60° šikmým ložem a vřeteníkem, rovněž upnutém na 60° šikmé ploše. Tato koncepce usnadňuje odchod třísek a snižuje kombinované teplotní deformace až o 40 %. Vhodnými konstrukčními úpravami kinematické struktury byly sníženy i teplotní deformace v ose X o 50 %. Maximální otáčky vřetena stroje jsou 6000 ot./min, průchod vřetenem 51 mm, max. průměr obrábění je 165 mm a max. délka obrábění činí 300 mm.
SOUSTRUŽNICKÉ AUTOMATY HANWHA
CNC soustružnický dlouhotočný automat Hanwha STL38H(Y3) se synchronizovaným vodicím pouzdrem představuje v současné době nejvýkonnější tříkanálový revolverový 12osý soustružnický systém (obr. 4); je určen pro opracování tyčí do průměru 38 mm v maximální délce 320 mm. Je osazen výkonným řídicím systémem Siemens Sinumerik 840D s 15palcovou obrazovkou. Vestavěné elektromotory hlavního vřetena i protivřetena s výkonem 23 kW a maximálně 6500 ot./min jsou schopny zajistit práci i s nejvyššími řeznými parametry. Desetiboká revolverová hlava v provedení VDI 30 nebo BMT45 s 10 poháněnými nástroji a s vícenásobnými polohami nástrojových držáků podporuje vysokou variabilitu nástrojového vybavení a umožňuje vybavit stroj až 47 nástrojovými pozicemi.
Stroj disponuje klasickými soustružnickofrézovacími cykly až po polygonní soustružení, vířivé frézování závitů nebo úhlové operace. Osa Y3, nabízená jako opce, má zdvih 40 mm. Šikmé lože usnadňuje odchod třísek i snadnější přístup obsluhy do pracovního prostoru. Robustní stavbu stroje, zajišťující vysokou tuhost, charakterizuje jeho vysoká hmotnost 4700 kg.
SPOLEČNOST PROFIKA – DIVIZE ROBOTICS
Rychle se rozvíjející divize Robotics má za úkol zvyšovat stupeň automatizace strojů dle přání zákazníka především cestou vytváření kompletních robotizovaných pracovišť, a tím zvyšovat užitnou hodnotu dodávaných strojů – např. schopnost bezobslužného provozu. Její aktivity zahrnují návrh, vlastní výrobu a montáž, programování, závěrečné ověření funkčnosti a výkonu pracoviště, včetně profesionálního servisu. Je možné implementovat i další funkce jako měření nebo mytí a sušení obrobených dílců.
Robotizovaná pracoviště jsou založena především na bázi robotů Fanuc; jako příklad úspěšně navržené a vyrobené robotizační buňky lze uvést robotizované pracoviště dvou obráběcích strojů Hyundai-WIA L230A a robota Fanuc M10-i (obr. 5). O kvalitě práce a kompetenci specialistů svědčí certifikát „FANUC INTEGRATOR CERTIFICATE“, udělený společnosti Profika v roce 2019.