Brusky Okamoto zrychlují a zpřesňují opracování
Hospodárné broušení vysokými rychlostmi (HSG) s dosahovanou vysokou kvalitou opracovaných ploch je v jedním z faktorů charakterizujících nabídku moderních brousicích strojů Okamoto. Jako příklad lze uvést UPZ 63 Li, novou ultrapřesnou brusku na broušení profilů ve výrobě forem a nástrojů. Charakterizuje ji teplotně stabilizovaná hlava s proměnnou rychlostí otáček brousicího kotouče, použití lineárních motorů pro příčný i podélný pohyb stolu, zvýšená odolnost proti vibracím, další strojní skupiny cíleně navržené pro minimalizaci generovaného tepla nebo použití CCD kamery. Výsledkem inovací jsou zkrácené časy opracování, vysoká přesnost i produktivita. Pro další zvýšení produktivity lze využít další stupně automatizace stroje pomocí nejmodernějších robotizovaných řešení nakládacích a vykládacích procesů.
Zdroj: www.okamoto.com.sg a www.misan.cz
Vysokoposuvové frézy Paul Horn snižují náklady na břit
Nové vysokoposuvové frézy systémů DAH82 a DAH84 firmy Paul Horn vybavené přesnými oboustrannými břitovými destičkami s osmi využitelnými břity poskytují nízké náklady na břit a přispívají k ekonomice obráběcího procesu. Pozitivní geometrie břitu navzdory negativnímu uložení destičky v tělese frézy přispívá ke klidnému řezu, dobrému odvodu třísek a snižuje vznikající řezné síly. Velký rádius hlavního břitu optimálně rozděluje řezné síly a zvyšuje životnost. Destičky jsou vyrobeny z univerzálního substrátu SA4B, vhodného k obrábění široké palety materiálů. Systém DAH82 zahrnuje stopkové a našroubovávací frézy o průměrech 20–50 mm. Nástrčné frézy systému DAH84 jsou poskytovány v průměrech 50—100 mm. Maximální axiální hloubka řezu fréz činí 1,0 mm v případě DAH82 a 1,5 mm u fréz DAH84, kde se používají větší VBD. Pro zvýšení životnosti jsou tělesa fréz opatřena speciální povrchovou úpravou.
Zdroj: www.phorn.de
eBore umožní jemné vyvrtávání s nastavováním bez demontáže
K zajímavým novinkám firmy Kennametal patří eBore, digitální modulární systém pro jemné, vysoce přesné vyvrtávání ve stupni přesnosti IT6. Nástroje systému pokrývají rozsah průměrů 6—1020 mm. Hrubé nastavení se provádí ručně pomocí nastavovacího šroubu a číselníku, na přání však lze získat upgrade z manuální na digitální verzi. Přesné nastavení po 1 μm je pak zajišťováno pomocí digitálního displeje, který je univerzálně použitelný pro všechny nástroje systému. Změny nastavení lze navíc provádět přímo na vřetenu stroje, díky čemuž se zkracují časy seřizování a prostojů.
Zdroj: www.kennametal.com