Tři autonomní mobilní roboty pomáhají ve společnosti Honeywell Analytics udržet štíhlé výrobní procesy a dostatečnou flexibilitu s využitím automatizace vnitropodnikové logistiky. Společnost díky tomu mohla uvolnit 6 pracovníků na smysluplnější práci, než je manuální převážení materiálu, a plánuje v automatizačním úsilí pokračovat i nadále.
Honeywell Analytics je výrobce a dodavatel elektrotechnických a řídicích technologií do budov, domácností a průmyslových podniků. Výrobní zařízení ve Velké Británii vyrábí mimo jiné systémy pro detekci plynu v dolech a na mořských plošinách a rovněž spotřebitelské produkty pro domácnosti. Její konkurenceschopnost závisí na schopnosti rychle a snadno měnit výrobní procesy ve své továrně.
KOMPLIKOVANÁ VNITROPODNIKOVÁ LOGISTIKA
Ačkoliv již v minulosti optimalizovala firma svoji výrobu pomocí automatizačních a robotických technologií, úzkým místem byla přeprava materiálu a sestav po 90 000 čtverečných metrech továrny, kterou zajišťovali pracovníci s manuálně tlačenými vozíky. Automatizace přepravních procesů se ukázala velkou výzvou. Výrobní linky a sklady jsou zde rozmístěny ve třech podlažích a doprava mezi jednotlivými linkami prochází napříč podlažími, řadou úzkých koridorů a dvojitými protipožárními dveřmi.
Po fázi testování se ve společnosti rozhodli nasadit tři roboty MiR100 od firmy Mobile Industrial Robots. Hlavním argumentem pro toto řešení byla jednoduchost ovládání prostřednictvím Bluetooth propojení s mobilním telefonem. A to jak pro nastavení první trasy, tak pro jakékoliv její změny.
Tři roboty jsou řízeny softwarem MiRFleet, který je integrován s výrobními systémy společnosti. Software přiřazuje jednotlivým mobilním robotům úkoly a stará se o to, aby nedocházelo ke vzájemným kolizím v úzkých koridorech či aby na určitých místech zpomalily svůj pohyb a jinde zrychlily. Zajišťuje rovněž, aby se v případě nízkého stavu baterie roboty přemístily k nabíjecí stanici.
S pomocí Bluetooth komunikace dokážou roboty autonomně otevřít protipožární dveře a s využitím PLC rozhraní umí ovládat výtahy. Software navíc umožňuje zobrazit historii práce každého robota a vytvořit statistické souhrny pro analýzu efektivity interní logistiky a dále ji vylepšovat.
OPTIMALIZACE, SPOLEHLIVOST A RYCHLÁ NÁVRATNOST
Roboty MiR100 nahradily práci šesti zaměstnanců, kteří do té doby převáželi materiál manuálně a kteří nyní pracují ve výrobě na úkolech s vyšší přidanou hodnotou. Vedle celkového zvýšení produktivity byl splněn také dílčí cíl, a to mít pracovníky proškolené na více pracovních činností tak, aby mohli flexibilně působit na různých pozicích. A flexibilita je nyní hlavním přínosem i pro mezioperační logistiku – mobilní roboty MiR dokážou rychle reagovat na změnu úkolů a je velmi snadné adaptovat je na měnící se podmínky ve výrobním závodě.
Další výhodou autonomních mobilních robotů je jejich spolehlivost a dostupnost. Nepotřebují přestávky, nemusí se čekat na jejich příchod z oběda, neodcházejí domů, netrpí zdravotními problémy. Mohou pracovat prakticky bez přerušení a realizovat úkoly, dokud nejsou hotové.
V Honeywell Analytics předpokládají, že se investice do mobilních robotů vrátí během dvou let. Mezitím bude společnost investovat do pořízení dalších mobilních robotů, aby ještě více optimalizovala svoji vnitropodnikovou logistiku. Mobilní roboty na rozdíl od pásových přepravníků či jiných automatizačních systémů umožňují rychle reagovat na potřeby zákazníků a související změny v uspořádání výrobního provozu.