Firma TRUMPF vyvíjející špičkové technologie shledává v platformě Průmysl 4.0 a Elektromobilita velké šance jak pro sebe, tak i pro německý průmysl.
„Výroba strojů a zařízení v Německu může profitovat z digitalizace průmyslu a výroby komponentů pro elektromobily," uvedl Mathias Kammüller, ředitel divize digitální techniky společnosti TRUMPF, při příležitosti firemního veletrhu INTECH. „Zasíťovaná výroba jako další fáze inovace výroby a mobilní prostředky budoucnosti se budou podílet na zachování pracovních míst v oblasti vývoje, výroby a aplikací, v některých případech dokonce vytvoří místa nová." Vlastně až teprve lasery umožnily konkurenceschopnou výrobu elektro-mobilů.
Zvyšující se poptávka po výrobních technologiích v oblasti elektromobility
TRUMPF zaznamenává nárůst poptávky po výrobních technologiích v oblasti elektromobility. Již dnes připadá u firmy TRUMPF každé desáté euro z prodejů automobilů na výrobu baterií - a tendence je stoupající. Společnost TRUMPF již prodala po celém světě více než 500 laserů, které se používají při výrobě baterií. „Máme správné výrobní technologie pro ekonomickou výrobu klíčových komponent pro mobilní prostředky budoucnosti: tak flexibilní a vysoce produktivní může být v sériové výrobě baterií, vysokovýkonové elektroniky a elektrických pohonů jen laser," řekl Christian Schmitz, výkonný ředitel divize laserových technologií společnosti TRUMPF. Aby bylo možné vyrábět komponenty pro elektromobily v milionových množstvích a zároveň levně, jsou nutné robustní výrobní technologie, které umožní rychlý přechod z dnešních nízkých objemů výroby na velkosériovou výrobu.
Laserová technologie pro efektivní velkosériovou výrobu elektromotorů
Na veletrhu předvedla firma TRUMPF laserové technologie, které mohou na elektromotoru provést veškeré svařovací operace přibližně za jednu minutu. „Díky naší technologii na svařování měděných drátů pro vinutí elektromotorů, takzvaných Hairpins, zajistíme, aby bylo možné elektromotory vyrábět rychle, bezpečně a levně. Odpadá nákladné a časově náročné navíjení cívek s měděnými dráty velkých průměrů pro silné elektromotory. Značně se tím usnadní velkosériová výroba," řekl Schmitz. Při tzv. metodě Hairpin střílí pneumatická pistole měděný drát obdélníkového průřezu podobající se vlásence do drážky na čele motoru. Potom se dráty zkroutí do sebe a svaří laserem.
Digitalizace pro bezpečnou výrobu baterií
Také při výrobě baterií pro elektrická vozidla se využívá technologie TRUMPF: baterie se skládají z několika vrstev tenoučkých měděných a hliníkových fólií, které se řežou laserem. Pak se nalije kapalný elektrolyt a baterie se svaří s víkem - tyto svary musí být absolutně těsné. Protože pokud se baterie během provozu porouchá, hrozí nebezpečí požáru a zranění. Laser provádí veškeré svařovací operace počínaje bateriovým článkem přes bateriový modul a konče kompletním akumulátorem. Laserová zařízení jsou vybavena senzorovými systémy a jsou softwarově napojena na cloudová řešení. Senzory poskytují hodnoty pro zajištění kvality a dokumentaci, ale také řídí svařovací proces. „Výrobci baterií se potýkají s problémem, že funkčnost baterie lze otestovat až na konci výrobního procesu. Potřebují průběžné sledování tohoto procesu, aby byla na konci zajištěna funkčnost baterie," řekl Schmitz.
TRUMPF zavádí digitalizaci ve své vlastní firmě
„Naše lasery pro automobilový průmysl jsou například důkazem toho, jak důležitá je pro TRUMPF digitální transformace. Abychom s naší vlastní výrobou udrželi krok i do budoucna, neustále pracujeme na zvyšování stupně digitalizace u nás ve firmě," řekl Mathias Kammüller. Více než 500 zaměstnanců firmy TRUMPF již spolupracovalo na více než 30 projektech digitální transformace. „Díky tomu dosahujeme vyšší efektivity, snižuje naše náklady a zvyšujeme naši konkurenceschopnost. Zejména pro naše pobočky s vysokými mzdovými náklady v Německu je digitalizace rozhodujícím atributem diferenciace," tolik Kammüller. V tomto obchodním roce firma mimo jiné otevřela inteligentní továrnu v Chicagu v USA a zasíťované logistické centrum v Ditzingenu poblíž Stuttgartu.
Digitální síťová řešení pro celou výrobu
INTECH navštívilo v tomto roce přibližně 2200 návštěvníků z celého světa. Měli možnost nechat si předvést celé produktové portfolio firmy TRUMPF, mimo jiné i řešení z oblasti TruConnect. Pomocí nich lze nejen monitorovat laserová zařízení, ale mohou také zvýšit produktivitu při zpracování plechů. „Digitalizujeme celý proces výroby, od poptávky zákazníka až po účetnictví, od objednávek surovin až po expedici hotových dílů. Celkově tvoří činnosti před vlastní výrobou a po ní téměř 80 procent zpracovatelských procesů. S pomocí našich řešení je možné tyto náročné činnosti výrazně omezit," uvedl Heinz-Jürgen Prokop, výkonný ředitel divize obráběcích a tvářecích strojů.
Novinky ve zpracování plechů a trubek
Na veletrhu INTECH byla také představena nová robotická svařovací buňka TruLaser Weld 5000, která zpracovává díly až do délky čtyř metrů, jakož i dva nové stroje z oblasti laserového řezání trubek. Jedná se o TruLaser 5000 a TruLaser Tube 7000 fiber. Posledně jmenovaný zpracovává trubky o průměru až 254 milimetrů. Jeho pevnolátkový laser a funkce RapidCut umožňují dosahovat vysokých řezných rychlostí. Svou světovou premiéru tu navíc oslavil nový TruLaser Cell 5030. TRUMPF tímto strojem doplňuje své produktové portfolio o laserová zařízení, která řežou dvou- a trojdimenzionálně. Nové zařízení je vybaveno novým diskovým laserem, jehož silnou stránkou je zejména vysokorychlostní řezání tenkých plechů.
Foto: TRUMPF