Výrobní halu na plastové systémy otevřela společnost Schüco International KG před dvěma lety v německém Weißenfelsu, současném sídle divize plast. V květnu letošního roku byl závod o rozloze 6.300 m2 rozšířen o dalších 1.600 m2. Dokončené školicí a testovací centrum pro plastové systémy slavnostně otevřel Andreas Engelhardt, CEO a Managing Partner Schüco. Ekologicky a ekonomicky orientovaný projekt sestává ze vzorkovny, testovacího centra, školicího střediska a oddělení techniky provozu. Při výstavbě budovy a návrhu interiéru byly využity nejnovější technologie. Například nová 3D tiskárna do budoucna umožní vytvářet realistické modely prototypů. Práci s těžkými prvky zase usnadní portálový jeřáb s kapacitou 2 tun.
V roce 2013 Schüco do výrobního závodu ve Weißenfelsu, kde vedení divize plast sídlí od roku 2006, investovalo přes 11 milionů EUR. Letošní dodatečná investice v hodnotě 1,6 milionu EUR má dle slov Andrease Engelhardta vést k vyšší konkurenceschopnosti s prospěchem pro zákazníky.
Profesní vzdělávání
Bez ohledu na pracovní pozici, tedy jedná-li se o provozní techniky, strojní obsluhu nebo průmyslové a strojní mechaniky, nabízí centrum celou řadu školení a seminářů. Za posledních 15 let prošlo učňovským programem Schüco 385 mladých chlapců a dívek. Pro řadu dalších má být vzdělávací středisko ve Weißenfelsu inspirací do budoucna. Teoretické i praktické vzdělávání pro příslušná zaměstnání bude probíhat odděleně od sousedící výroby. Prostory nových učeben při zkouškách extruze a kašírování využije například také Komora průmyslu a obchodu.
Prototypy a testování
Neméně významná je vzorkovna s testovacím střediskem, umožňující plastové vzorky a testovací prvky vyrobit přesně dle požadavků Oddělení technického rozvoje. Výrobce sem pořídil 3D tiskárnu v hodnotě 128.000 EUR, se kterou lze vytvářet realistické modely prototypů z různých materiálů. Další investice směřovala do portálového jeřábu s nosností 2 tuny. Rozšířeny byly kapacity při testování komponentů a materiálů i možnosti testů simulujících vlivy životního prostředí.
Také výcvikové kurzy a ukázky strojů pro zákazníky budou nově probíhat na prostorné ploše o rozloze přes 900 m2.
Udržitelná provozní technika
Budova centra staví na environmentálně ohleduplných technologiích. K vytápění je například využíváno odpadní teplo z procesu výroby stlačeného vzduchu, potřebného při kašírování profilů. Teplo ve formě horkého oleje, generovaného při kompresi vzduchu, se následně používá k ohřevu TUV. Plynový hořák s ekologicky šetrnou technologií kondenzačního kotle se díky tomu zapíná pouze ve špičce.
Sekce provozní techniky zahrnuje údržbu a servis vlastních výrobních zařízení. Patří sem přístroje pro extruzi a kašírování, chladicí a míchací jednotky. Doplňme také sklad mechanických a elektrických náhradních dílů a součástek pro celé pracoviště.