Abstrakt
Původní výrobci i výrobci originálního příslušenství (OEM) se při snaze o zajištění rychlé návratnosti investice u projektů automatizace v oblasti fluidních médií musí vypořádat s překážkami v podobě kratších časových lhůt a omezených prostředků. V této zprávě jsou popsány výhody outsourcingu návrhu a realizace sestav s montáží do rozvodných skříní, montáží na panel a integrovaných sestav pro pneumatické systémy. Tímto řešením lze uvolnit prostředky a soustředit se na ostatní oblasti přinášející hodnotu, snížit složitost projektu, náklady a čas na projekt a zvýšit rozpočtovou jistotu.
Úvod - projektové výzvy
V souvislosti s ekonomickými a konkurenčními tlaky se firmy při implementaci projektů automatizace v oblasti fluidních médií čím dál tím více zaměřují na získání co nejrychlejší návratnosti investice. K dosažení tohoto cíle však musí překonat celou řadu překážek.
Nejenže jsou tlačeny ke zkrácení dob realizace projektů, ale zároveň se musí vypořádat s omezenou dostupností zdrojů. Zatím co spousta starších a zkušených pracovníků odchází do důchodu a odnáší si s sebou cenné znalosti a dovednosti, technické vzdělání na vysokých školách získává čím dál tím méně studentů, a firmy proto čelí nedostatku odborných zaměstnanců. Vzhledem k tomu, že rozpočtová omezení brání firmám, aby svůj projekt podpořily dalšími zdroji, často musí najít způsob, jak s méně prostředky vykonat více práce.
Další komplikací je to, že projekty automatizace v oblasti fluidních médií jsou čím dál tím složitější a firmy mnohdy musí udržovat dobré vztahy s více dodavateli, aby splnily všechny požadavky. S mnoha cenovými nabídkami, objednávkami a delším časem potřebným k zajištění pokračování projektu podle plánu se zvyšují nároky na správu zásobování a projektů.
Další výzvou je snižování nákladů. Při navrhování složitých pneumatických systémů může snadno dojít k přehlédnutí méně významných komponent a v průběhu velkého projektu tak mohou neočekávaně vzrůst náklady. Do celkových nákladů na projekt navíc nepatří jen nákupní cena jednotlivých komponent. Práce odvedená při navrhování, sestavování a zkoušení systému bývá často přehlížena. Tyto náklady je možné odhadnout předem a přidat rezervu. Avšak pokud chybí komponenty, musí se specifikovat a nakoupit. Nastanou-li problémy s kompatibilitou některých dílů, může být nutné přepracovat návrh. Tím vším se zvyšují náklady a v neposlední řadě se také může narušit časový plán celého projektu.
Aby se firmy s těmito výzvami dokázaly vypořádat, potřebují najít způsoby, jak zjednodušit své projekty automatizace v oblasti fluidních médií a snížit časovou náročnost i náklady.
Jaké jsou možnosti?
1. Snížit výdaje na produkt
Pod finančním tlakem jsou firmy mnohdy v pokušení hledat možnosti, jak snížit výdaje, což v případě procesního inženýrství často znamená podrobné přezkoumání nákladů na součásti. U průmyslových odvětví, v nichž záleží na přesnosti, by měla být kvalita vždy na prvním místě, mají-li být splněny požadavky na produkt. Úsloví „Kdo kupuje levně, kupuje dvakrát" je, co se týče spolehlivosti součástí, rozhodně na místě.
Integrovaná řešení Levné produkty s méně přesnými specifikacemi mohou mít vyšší celkové náklady po dobu životního cyklu než produkty s mírně vyšší pořizovací cenou, avšak s prověřenými specifikacemi. Čas i vícepráce související s opakovanými opravami dokážou levné díly velmi prodražit. Firmy by si měly dávat pozor na snižování nákladů použitím dílů se specifikací, která je označena jako „nebo ekvivalentní“. Pokud odborníci stanovili kvalitní proces výroby produktu, je to tím, že jen s takovými specifikacemi dokáže produkt odvést svou práci. Levnější alternativy jsou v tomto případě z ekonomického hlediska nevýhodné.
2. Outsourcing dílů
Svěření některých částí návrhu a vývoje pneumatického systému dodavatelům dokáže snížit tlak na interní zdroje. Při použití předsmontovaných systémů pro konkrétní aplikace se mohou odborní pracovníci soustředit na realizaci projektu a dodržení důležitých termínů.
I v případě těch nejjednodušších ventilů nebo regulačních řešení může využití odborného dodavatele daných produktů ušetřit spoustu práce eliminací administrativy spojené s vytvářením kusovníků, nákupem potřebných součástek, výrobou panelů a potřebného příslušenství, sestavováním a zkouškami funkčnosti a těsnosti.
Řešení jsou dodávána předsmontovaná a to jediné, co musí zaměstnanci firmy provést, je instalace a připojení těchto řešení na místě. Časové úspory jsou značné a kvalita instalovaného systému zůstává zachována.
Čím integrovanější dané řešení je, tím nižší jsou náklady na sestavení a instalaci. Další výhodou je menší množství rizikových míst, kde hrozí možné selhání nebo netěsnost, čímž se zvyšuje spolehlivost celého projektu. Kromě úspor nákladů poskytuje outsourcing také flexibilitu při zvládání výkyvů u běžných projektů, a proto může být svěření náročných prací externím dodavatelům lákavou možností.
3. Celkový outsourcing
Při outsourcingu celého procesního návrhu a sestavení se mohou firmy spolehnout na to, že návrh budou provádět špičkoví odborníci na základě výzkumu a vývoje podle těch nejvyšších standardů a že výsledná řešení budou přizpůsobena plně na míru konkrétním potřebám. Pokud se konstruktérům nedaří najít vhodné řešení splňující specifické požadavky, na míru připravené řešení od dodavatele bývá často tou nejpraktičtější a cenově nejdostupnější možností.
Dobrý externí partner bude spolupracovat se zaměstnanci zákazníkovy firmy a nejprve připraví specifikaci produktu. Bude usilovat o to, aby porozuměl aplikačním požadavkům a požadavkům na soulad, a seznámí se s provozními podmínkami, požadovanou životností, elektrickými a mechanickými charakteristikami, umístěním vstupů, výstupů a s přesnými rozměry. Výsledný návrh bude vytvořen s ohledem na obchodní požadavky, klíčové termíny a cílové náklady a bude dodán na místo ve stavu připraveném k instalaci.
Potenciální výhody, které lze získat předáním odpovědnosti za návrh a konstrukci, závisí na úrovni požadované integrace, přičemž dodavatelé dokážou poskytnout řešení určená k montáži do rozvodných skříní na panel i celé integrované sestavy. Všechna tato řešení jsou dodávána plně sestavená, vyzkoušená a certifikovaná. Snadno se instalují a připojují, díky čemuž lze konstrukční kapacity věnovat jiným aspektům projektu, kde mohou poskytnout přidanou hodnotu.
Řešení určená k montáži do rozvodných skříní
Integrovaná řešení s montáží do rozvodných skříní značně zjednodušují automatizaci v oblasti fluidních médií u pestré palety aplikací s procesním řízením a strojní automatizací v odvětvích, jako jsou biomedicína, farmacie, potravinářský a nápojový průmysl, petrochemický průmysl, vodní a kanalizační systémy nebo automatizace výrobních závodů. Nabízejí mimořádné výhody koncovým uživatelům, výrobcům originálního vybavení (OEM) a poskytovatelům inženýrských služeb. U těchto řešení lze optimalizované sestavy elektrických a pneumatických komponent speciálně navrhnout podle jednotlivých aplikací. Mezi tyto komponenty patří například elektronika založená na sběrnici fieldbus, pneumatické válce, proporcionální ventily, filtry, regulátory, maznice tlakového vzduchu, ventily pro ovládání průtoku a příslušenství. Při montáži do rozvodné skříně budou tyto komponenty chráněny před možnými škodlivými vnějšími vlivy, jako jsou voda, koroze nebo prach. Tato zakázková řešení na klíč, která jsou již navržená, sestavená, odzkoušená, certifikovaná a připravená k instalaci, jsou velmi praktická, šetří náklady a čas, eliminují odstávky a mají vynikající výkon.
Řešení s montáží na panel
Sestavy montované na panely jsou zakázková řešení pneumatických nebo elektropneumatických řídicích systémů pro automatizaci v oblasti fluidních médií. Zajišťují efektivní a prostorově úsporné propojení komponent umožňující co nejmenší půdorys systému a instalaci do široké škály strojních zařízení v nejrůznějších aplikacích v energetickém, vodárenském a obecném výrobním průmyslu nebo při zpracování odpadních vod. Mezi komponenty patří například ventilová rozdělovací potrubí, elektromagnetické ventily nebo vybavení pro úpravu vzduchu, jako jsou filtry, regulátory, maznice či vzduchové zásobníky. Snadný přístup ke komponentům také zjednodušuje diagnostiku, údržbu a případnou výměnu dílů. Podobně jako řešení s montáží do rozvodných skříní, i tato zakázková řešení na klíč mohou být kompletně navržená, zkonstruovaná, vyzkoušená a certifikovaná externím dodavatelem, takže jsou připravená k instalaci a v rámci projektu pomáhají ušetřit čas a celkové náklady po dobu životního cyklu.
Integrované sestavy
Integrované sestavy připravené k instalaci pomáhají zajistit lepší výkon, vyšší spolehlivost a hodnotu automatizace procesů s fluidními médii. Ať už firmy potřebují jednoduchou sestavu pneumatického pohonu pro otevření / zavření a elektromagnetického ventilu, nebo kompletně konstrukčně připravený lineární polohovací systém s pneumatickým pohonem včetně funkce nouzového uzavření, externí dodavatel disponující širokým sortimentem produktů a konstrukční kapacitou dokáže vytvořit řešení, které splní požadavky zákazníka. Svěřením návrhu a konstrukce pneumatických systémů spolehlivému dodavateli mohou firmy uvolnit cenné zdroje a eliminovat čas potřebný k návrhu a konstrukci. Výběrem plně sestaveného, vyzkoušeného a certifikovaného řešení dodávaného ve stavu připraveném k instalaci lze dosáhnout až 30% úspory při projektové přípravě, zajišťování zdrojů a instalaci. Integrovaná řešení mohou být využita v závodech zabývajících se rafinací, těžbou plynu a ropy, zpracováním biomasy, výrobou potravin a nápojů nebo chemickým zpracováním, přičemž běžnými aplikacemi jsou například obtoková a kouřová hradítka, systémy pro odprašování, kotle, uzavírací ventily nebo průmyslové ventilátory.
Shrnutí výhod outsourcingu
1. Uvolnění zdrojů
Svěření návrhu a konstrukce pneumatických systémů opravdovým odborníkům uvolní firmě vlastní zdroje, které může věnovat oblastem vytvářejícím přidanou hodnotu. Skříně a panely dodávané v plně sestaveném, vyzkoušeném a certifikovaném stavu se snadno instalují a připojují, díky čemuž technici ušetří čas, jenž by jinak museli věnovat montáži, uvedení do provozu a testování.
2. Snížení složitosti, nákladů a času
Spolupráce s více dodavateli pro firmu znamená, že musí udržovat mnoho vztahů, aby dokázala splnit všechny potenciální požadavky. Patří sem vícenásobné žádosti o cenové nabídky, uskutečňování mnoha objednávek a čas potřebný k zajištění rychlého dodání všech potřebných součástí. To vše může zvyšovat složitost, nákladnost a časovou náročnost projektů. Při objednání předpřipraveného řešení je zodpovědnost za včasné dodání a očekávanou funkčnost soustředěna na jednom místě. V některých případech lze navíc dosáhnout 30% i vyšších úspor na konstrukčních, administrativních a montážních nákladech.
3. Zvýšení rozpočtové jistoty
Znalost pevné ceny za pneumatické systémy, včetně všech nákladů na konstrukci, návrh, nákup, fakturaci, sestavení, testování a logistiku, na začátku projektu znamená, že na konci nebudou žádná nepříjemná překvapení. Firmy díky tomu mohou přesně vypočítat návratnost vynaložené investice a dodržet stanovený rozpočet.
Závěr
Odborníci na automatizaci procesů s fluidními médii mají rozsáhlé zkušenosti s poskytováním integrovaných řešení pro širokou škálu oborů. Jejich projektové týmy nemají problém pochopit, přesně zaznamenat a posoudit požadavky specifických procesů zákazníka. Přeměňují záměry na měřitelné výsledky a vytváří řešení, která zvyšují efektivitu a zkracují dobu realizace projektu. Široké portfolio konstrukčních služeb poskytovaných v oblasti projektů automatizace zahrnuje návrh a konstrukci, testování, konečnou prohlídku i pomoc přímo na místě.
Díky řešení s montáží do rozvodných skříní nebo na panely a integrovaným řešením, která jsou připravena na míru podle potřeb aplikace, mohou firmy maximalizovat návratnost svých investic v projektech automatizace v oblasti fluidních médií.
Více informací naleznete na adrese
www.emerson.com/en-gb/automation/brands/asco/integrated-solutions
Emerson Automation Solutions
ASCO/JOUCOMATIC s.r.o. Česká republika
Hájkova 2747/22
Praha 3, 130 00
T. +420 271 035 761 - 6
E. general.ascocz@Emerson.com
www.Emerson.com