Německá společnost Rittal GmbH celosvětově poskytuje systémy pro rozvaděče, proudové rozvody, klimatizaci, infrastrukturu IT, rovněž pro software a servis. Pro svařování rámů rozvaděčů se ve výrobním závodě v Rittershausenu používá vícero zařízení specialisty na svařování z Haigeru, firmy Carl Cloos Schweißtechnik GmbH. Nedávno projektový tým optimalizoval jednu z výrobních linek, která má pro celou výrobu velký význam. Produktivita plně automatizovaného zařízení vzrostla o 12 %. Ve výrobním závodě v Rittershausenu vyrábí Rittal rozvaděče pro průmysl – respektive racky pro IT aplikace – v různých provedeních, která představují základ pro systémová řešení. Celkem provozuje Rittal šest svařovacích zařízení od společnosti Cloos, z toho dvě plně automatizovaná výrobní zařízení. Ta se nyní skládají z 15, respektive 13 propojených robotů, několika manipulátorů a rozsáhlé řídicí techniky, která koordinuje výrobní procesy. Zde se svařují rámy rozvaděčů, jejichž délka, šířka a výška se může výrazně lišit. Nástroje se přenastavují automaticky podle výrobního plánu na aktuálně požadovanou velikost, která se volí z více než 1800 modelů rozvaděčů. Tak opouští za jednu směnu stovky svařených rámů rozvaděčů každé z obou zařízení. Orientace na neustálé zlepšování „Naše výrobní linky běží ve dne v noci a částečně jsou v provozu i o víkendu, abychom mohli dodat našim zákazníkům rozvaděče do 24 hodin,“ vysvětluje Gerhard Puhl-Tu rian, vedoucí oddělení hrubé výroby u společnosti Rittal v Rittershausenu. „Zařízení mají nejvyšší význam pro celkovou výrobu rozvaděčů, protože se zde svařují veškeré sériové rámy skříní. Proto klademe velký důraz na neustálé řízení zlepšování“ zdůrazňuje. Projektový tým, skládající se z pracovníků Cloos a Rittal, si vzal pod lupu celý výrobní proces a technologii. Na komplexních zařízeních byly provedeny rozsáhlé analýzy ve formě filmových snímků a časových měření jednotlivých procesů ve výrobním procesu. Při inspekcích se věnovala zvláštní pozornost následujícím kritériím: doba taktu, kvalita svaru, procesní jistota a dodatečné úpravy. V tomto směru přislíbila společnost Cloos firmě Rittal smluvně konkrétní hodnoty vedoucí ke zlepšení. Výsledek značně překročil očekávání Použitím nejnovější technologie Cloos a rozsáhlé přestavby zařízení bylo možné uvedená kritéria značně zlepšit. Permanentní analýzy výrobního procesu a z toho plynoucí optimalizační opatření vedly ke stálé stabilitě a zlepšení produktivity. Doby taktu šlo značně zlepšit a doby poruch natrvalo zkrátit. Celkem firma Rittal zvýšila produktivitu výrobní linky o plných 12 %. Dosažený výsledek výrazně přesahuje očekávanou hodnotu 10,5 %. Tím Rittal zajišťuje ještě vyšší disponibilitu produktu a může tak obsloužit své zákazníky mnohem rychleji. Také náklady na údržbu se daly značně snížit, a to použitím nové svařovací metody MAG-Pulse. Zvláštní výzvu představoval požadovaný plochý svar, aby se dveře rozvaděčů dobře zavíraly. U původního zařízení se používala svařovací metoda Plasma-Pulver (plasma-prášek), která je velmi vhodná díky vysoké kvalitě povrchu pro svařování rámů. Avšak tato metoda má větší nároky na údržbu než nová svařovací metoda MAG-Pulse, a náklady s tím spojené jsou v porovnání vyšší. Použitím svařovací metody MAG-Pulse, která se vyznačuje menším opotřebením, bylo možné tyto výdaje značně snížit při současném zachování kvality svaru. Projektový tým plánuje další optimalizace Přestavba zařízení byla detailně naplánována a bezproblémově provedena. Celkový projekt se realizoval po částech během víkendů a v době svátků, kdy výroba stojí, aby nedošlo k jakémukoliv výpadku produkce. „Spolupráce byla orientována velmi cíleně,“ vyzdvihuje Puhl-Turian, a pokračuje: „Vysoká míra disciplíny, kreativity a zkušeností všech zúčastněných vedly ke kladnému výsledku, který předčil naše očekávání.“ Velkou výhodu vedoucí oddělení hrubé výroby přitom spatřuje v krátké vzdálenosti ke Cloos, protože náhradní díly mohou být dodány do půlhodiny. Projektový tým se bude i v budoucnu radit a pracovat na nových nápadech, aby bylo možné zařízení dále zlepšovat. Na základě výborného výsledku kontroly výkonu optimalizuje Rittal a Cloos v současné době druhou výrobní linku v závodě v Rittershausenu. Oba partneři by chtěli spolupráci do budoucna zintenzivnit a optimalizovat zařízení v dalších výrobních závodech. (JH)