Při soustružení, frézování, vrtání a jiných operacích z oblasti třískového obrábění se na obrobcích tvoří nežádoucí otřepy a ostré hrany. Jejich přičiněním mohou časem u užívaných součástí vznikat trhliny, přitom hrozí, že se stanou konstrukčně nespolehlivé, ba i nebezpečné. Takové „zmetky“ většinou končí zpět u původních dodavatelů. Bohumír Kotora; Zdroj: TZ Seco Tools
Výrobci odstraňovali otřepy a odjehlovali ostré hrany pomocí ručních brusek a jiných manuálních procesů. Dnes jsou však pomalé, provedení brzdí hlavně vyjímání a opětovné upínání dílů z (do) obráběcího stroje. Operacím chybí plynulost výrobního procesu. Nápravu by mělo zajistit strojní profilování hran (Mechanised Edge Profiling – MEP). Od manuální ke strojní realizaci Jde o technologii k ošetření špatně opracovaných hran speciálním nástrojem na stejném stroji, na němž se dílec obrábí. Jak? Přesnou definicí finálního tvaru hrany a jejího naprogramování v některém z CAM programů. Tím se zajistí i maximální opakovatelnost, respektive zkrátí doba výroby dílu, a zmizí další nepřesnosti, způsobené opětovným upínáním obrobků. Kvůli maximalizaci přesnosti, plynulosti výroby a ušetření času na přesouvání dílu ze stroje na stroj výrobci obvykle provádějí strojní profilování hran při běžném obrábění dílců. Odstraňování otřepů se zpravidla provádí po dokončení všech operací obrábění. Dráha nástroje pro srážení hrany je naprogramována tak, že postupně odstraní otřepy všech děr a srazí ostré hrany. Některé nástroje lze používat k odstranění otřepů nejrůznějších děr, některé pak na třech (čtyřech) různých místech či prvcích dílce, jako je spodní část otvoru nebo spodní kontury pouzdra. Aby strojní profilování hran proběhlo na správném místě a v patřičné míře, je třeba příslušný otvor (prvek) před zahájením operace jasně definovat nebo změřit. Jsou-li tolerance dílů velmi úzké, musí se plocha k obrobení přesně definovat a měření během procesu je nutné. Naopak u tolerancí volnějších se měření pro stanovení polohy hrany nebo prvku, na kterém se hrana upravuje, provádí až po hrubování. Kromě toho je třeba změřit a zaměřit řeznou část samotného nástroje pro zajištění jeho správné polohy vůči upravované kontuře. Protože jsou poloměry nástroje tak malé (a z praktického hlediska neměřitelné), je definována délka nástroje, jež je specifikována v programu CAM. Operátor může kontrolovat délku nástroje mimo stroj užitím optického měřidla, případně na stroji pomocí laserové či dotykové sondy. Posuvy jsou vztaženy vzhledem ke změřeným rozměrům prvků obráběného dílce a nástroje. Nejdůmyslnější, na míru zhotovené nástroje pro odstraňování otřepů jsou 100% proměřeny výrobcem v toleranci 40 mikronů na profilu nástroje, a to včetně házení. Ukázka praktičnosti Operace odstraňování otřepů nebo sražení se hodnotí jako dokončovací procesy s primárním zaměřením na kvalitu. Produktivita je vždy důležitá, ale zejména v případě leteckých součástí v ceně stovek tisíc eur může mít důraz na maximální výkon nástroje negativní a nákladné důsledky. Prvořadá je bezpečnost, spolehlivost procesu a eliminace zmetků. Proces technologie MEP tvůrci uplatňují v nejrůznějších aplikacích. Uvádíme příklad výrobce, produkujícího součást z nerezové oceli 1.4305 na stroji se dvěma vřeteny. Se zvyšujícím se objemem dílů a velikostmi sérií rostla i potřeba zvýšené produktivity. Přibývaly nevyvážené a časově náročné operace: až 90 % obrábění probíhalo na hlavním vřetenu a bylo nutné, jako krok navíc, ruční odstraňování otřepů na dolní části dílu. Když výrobce nasadil speciální monolitní karbidový nástroj pro strojní profilování hrany na pomocném vřetenu stroje, zajistil současné profilování obou stran otvorů pro šrouby na přírubě dílu. Doba obrábění mezi dvěma vřeteny se více vyvážila, čas cyklu výrazně zkrátil. Užití profilovacího nástroje také eliminovalo potřebu ručního odstraňování otřepů, s tím i související čas na přípravu. Perspektiva uplatnění Díly s ostrými hranami a otřepy nevyhovující požadavkům se čím dál častěji považují za drahý odpad, zvláště v leteckém průmyslu. Ale jde o rostoucí trend i v některých kritických aplikacích ve zdravotnictví, energetice a jiných oborech. Výrobci potřebují způsob, jak odstraňovat otřepy a profilovat hrany dílů, který je konzistentní, dokumentovatelný a úsporný. Proces MEP tyto nároky splňuje, neboť nahrazuje ruční operace, u nichž bez ohledu na preciznost provedení hrozí nekonzistence díl od dílu a jsou drahé s ohledem na náklady na práci, přípravu a manipulaci s díly. Někteří koncoví uživatelé již od ručního odstraňování otřepů upustili, protože ho nelze zdokumentovat a certifikovat. Nejefektivnější a nejúspornější variantou strojního profilování je kombinace konstrukčního vývoje a aplikační expertízy. Výrobci nástrojů, kteří takové celkové řešení nabízí, pomáhají zefektivnit proces výroby dílů pro letadla (a podobné procesy v jiných kritických odvětvích) a dosahovat nové úrovně kvality a produktivity.