Laserové svařování a dělení tvoří vysoce efektivní technologii zpracování kovových konstrukčních materiálů. První oborové využití v průmyslovém kontextu spadá do počátku 80. let minulého století. Od té doby se zdroje značně vyvinuly. Dnes toto odvětví umožňuje řešit řadu svařovacích operací s možností automatizace a robotizace. Jednou z mála nevýhod jsou zatím vysoké investiční náklady spojené s instalací laserového systému, které tuto technologii předurčují pro sériovou výrobu. Na zlepšení tohoto aspektu se ale pracuje. Příkla dem je i nově otevřený showroom pro laserové svařování a dělení materiálu společnosti ABB ve Vestci u Prahy. Její evropské aktivity v avizovaném oboru má na starosti Ing. Vítězslav Lukáš. Laserové svařování a dělení materiálu je pro svou přesnost a rychlost stále oblíbenější. Jak byste ze své pozice zhodnotil jeho současné oborové využití na starém kontinentu? Máte pravdu. Rychlost, přesnost a kvalita jsou hlavními přednostmi, proč tyto procesy začíná aplikovat stále více výrobců. Nelze zapomenout ani na zřetelně nižší teplotní ovlivnění okolního materiálu v porovnání s tradičními technologiemi. Do nedávna se v případě robotizovaných laserových řešení jednalo téměř výlučně o svařovny karoserií automobilů a letecký průmysl. Nyní vidíme jasný trend, kdy přes dodavatele automobilek robotizovaný laser tak říkajíc zdomácněl v běžných kovovýrobách. Obecně postavení Evropy je jednoduše řečeno výborné – vždyť hlavními vývojáři a výrobci laserových technologií jsou v naprosté většině evropské společnosti. V září společnost ABB otevřela evropský showroom pro svařování a dělení materiálu. Testovací centra se vůbec těší zvýšené oblibě. Co si slibujete od toho ve Vestci u Prahy? Centrum není koncipováno pouze jako tradiční showroom. Naše ambice jsou mnohem více v oblasti aplikovaného vývoje a testů. Každý zákazníkův projekt je jedinečný – a zde je test tou nejlepší garancí proveditelnosti. Zároveň nám toto zázemí skýtá příležitost na praktickém základě dále vyvíjet technologické postupy. Ať již v oblasti laseru, tak i konvenčního MIG/MAG svařování. Investicí za několika desítek miliónů korun mohou klienti ve Vestci vyzkoušet navržené technologické postupy před jejich uvedením do praxe. Které technologie showroom nabízí? A co pojem virtuální prostředí? Zájmem je pokrýt skutečně nosné technologie v oblastech robotizovaného spojování a dělení materiálů. Konkrétně tím mám na mysli laserové svařování a řezání, obloukové svařování a navařování, bodové svařování. ABB je již po dvě desetiletí firmou udávající trendy v oblasti robotizované 3D Off-line simulace. A to nejen robotů, ale i následných procesů (svařování, dělení). Máme k tomu k dispozici mnohé softwarové nadstavby a knihovny. 3D Off-line prostředí nám umožní zkrátit čas projektu a rovněž poskytuje jistotu, že například přípravek, jak je navržen, umožní optimální přístup ke všem svarům a řezům. Mnoho podniků řeší neustálé zvyšování výrobní produktivity, dané tržní konkurencí. Jak ke splnění tohoto požadavku může pomoci optimalizace svařovacích zařízení? Pomoci může a to výrazně. Správnou volbou svařovacích procesů a postupů se dá razantně zkrátit čas svařování, zvýšit jeho kvalita a eliminovat následné procesy, jako je broušení a podobně. A co si myslíte o názorech, že automatizované, respektive robotizované svařování se vyplatí jen u velkých sérií, velkého množství kusů jednoho výrobků? Sériová výroba bude vždy doménou automatizace. V ABB jsme však již mnohokrát dokázali, že například cestou parametrického programování umíme realizovat řešení aplikovaná na typově různorodou zákazníkovu produkci. Podstatnou roli zde hraje uživatelsky příjemné programovací prostředí, protože se u často měnící produkce očekává zásah obsluhy ve smyslu volby výrobku na ovládacím panelu. U každého automatizovaného svařování hraje nejdůležitější roli opakovaná přesnost svařovaných dílů, ale i konstrukce upínacích přípravků, respektive samotná konstrukce svařovacích zařízení. Jak na tyto požadavky reagují řešení firmy ABB? Je tomu skutečně tak. V oblastech, jako jsou automobilový a letecký průmysl, je přesnost vstupních dílů tradičně na vysoké úrovni. Mimo tato odvětví není situace pro automatizaci vždy tak příznivá. Problematika je však mnohdy řešitelná ať již spoluprací se zákazníkem a úpravou jeho výrobních postupů, tak i aplikací různých sledovacích a korekčních systémů, jež adaptivně reagují na vzniklé nepřesnosti. Při automatizovaném robotizovaném zpracování je důležitá také bezpečnost práce. Na která kritéria při zavádění robotů z tohoto pohledu kladete největší důraz? Jedná se pro nás v ABB o zásadní téma. Tomu odpovídá i naše nasazení. Ať již realizujeme jakýkoli projekt, jeho nedílnou součástí je posouzení rizik, vyhodnocení této analýzy a následně volíme tomu odpovídající bezpečnostní koncept a prvky. Evropská legislativa v posledních dvou letech doznala výrazných změn směrem k posílení bezpečnosti výrobních zařízení. Ve svém týmu máme certifikované zaměstnance – a ti navrhnou zařízení tak, aby bylo po všech stránkách bezpečné. Je to výhoda i pro naše zákazníky, kteří se nemusí obávat budoucích auditů bezpečnosti. ABB má po světě globální centra zaměřená na různé činnosti. Proč právě v ČR vznikla evropská centrála rozvoje, školení a aplikační podpory pro ostatní robotické pobočky firmy? ABB robotika Česká Republika hraje, a to nejen v evropském měřítku, významnou roli. Rozhodnutí koncernu umístit zde Aplikační centrum pro robotizované svařování a dělení nebylo náhodné. Dlouhodobě jsme byli schopni sestavit a dále rozvíjet kvalitní team odborníků, výhodu představuje i zdejší tradice kovozpracujícího průmyslu a silná základna dodavatelů automobilek. Čeští inženýři a vývojáři patří v oblastech obloukového svařování, laserového svařování a dělení materiálu mezi nejlepší v Evropě. Kterak je získáváte, jaké jsou požadavky na přijetí? Naše společnost již tradičně patří na špici ve schopnosti přitáhnout talentované zaměstnance. Máme šanci se opřít i o propracovaný systém náboru. Samozřejmě ceněni jsou kandidáti se zkušenostmi z oborů svařování a dělení. Zároveň máme silnou pozici také ve výchově a rozvoji mladých talentů. Laserová technika tvoří specifické zaměření, vyvíjející se obrovským tempem. Jak Vy sám z pohledu vykonávané funkce udržujete oborovou odbornost za účelem poskytovat co nejkvalitnější služby? Uvedené téma by vydalo na více než jeden odstavec, ale pokusím se vše ve stručnosti shrnout: předem uvedu, že se na dané „palubě“ nenacházíme sami. V oboru laseru se například angažují i naši kolegové z ABB USA, takže mnoho poznatků jsme schopni vzájemně sdílet interně. Nad to celý trust úzce spolupracuje jak s výrobci laserových technologií, tak i výzkumnými centry a nezávislými konzultanty. Které trendy robotizovaného svařování a dělení materiálů s ohledem na využití nejnovější techniky a rozvoj vyspělých technologií přinese nejbližší budoucnost? V současnosti nastává doba aplikace právě vyvinutých technologií u širšího spektra zákazníků a průmyslových odvětví, než tomu bylo doposud. Silným trendem je v oblasti laserového svařování nasazení technologií „remote“ a rovněž svařování „on the fly“. To posouvá produktivitu tohoto procesu o desítky procent vpřed.