V sektoru obrábění a tváření existuje mnoho výrobců, kteří se snaží svým portfoliem výrobků přinést produktivitu zákazníkům hledajícím špičkový výkon v náročném prostředí. Škála poskytovaných inovativních řešení je různorodá, vytvořená napříč odvětvími od leteckého průmyslu, zemních prací, energetiky, průmyslové výroby, dopravy a infrastruktury. Všechny produkty a služby přitom mají společný cíl: 100% naplnit očekávání koncových uživatelů. Bohumír Kotora
Pozadu ovšem nemůže zůstat ani ekonomická prosperita nabízených řešení. Bez tohoto aspektu by si daní výrobci podřezávali větev v boji se stále tvrdší konkurencí. Mezi ambiciózní hráče na tomto poli působnosti se řadí i firmy Kennametal, Seco a Widia. Univerzální upínač pro rotační nástroje Posledně jmenovaná společnost nedávno uvedla na trh vysokomomentový nástrojový upínač HydroForce. Doug Ewald, global product manager společnosti Widia, o novince říká: „Správný nástrojový upínač prodlužuje životnost nástroje a zvyšuje kvalitu povrchu obrobku i flexibilitu výroby. Je to nejpokrokovější hydraulický nástrojový upínač na trhu: první volba pro všechny rotační nástroje.“ Vysoké požadavky vyžadují správné nástroje a nejvýkonnější nástroje vyžadují ty nejlepší komponenty. Vedena touto filozofií, firma nový nástrojový upínač dle toho vybavila. Zařízení má kompaktnější a tužší konstrukci a o 40 % silnější průřez přední stěny. Díky tomu disponuje větší pevností nutnou pro zlepšení řezných parametrů, respektive lepšími výsledky. Svěrná síla je třikrát větší než u běžných hydraulických nástrojových upínačů a vzhledem k lepšímu tlumení vibrací je házivost ve vzdálenosti 2 D od čela upínače do 3 μm. Do otáček 25 000 za minutu je dosaženo kvality vyvážení G = 2,5. „Robustní výkon pro všechny rotační nástroje je dosahován jen dvěma velikostmi vysokomomentových upínačů,“ pokračuje Doug Ewald. „Přímo upnout lze nástroje o průměru 20 mm a 32 mm (0,75" a 1,5"), pro všechny ostatní průměry se dodávají redukční pouzdra.“ Cenově výhodnější než drahá tepelná upínací pouzdra, až čtyřikrát větší svěrná síla než u mechanických kleštinových upínačů a lepší kvalita vyvážení než u silových kleštinových upínačů pro frézy. Takové jsou podle výrobce aspekty nového nástrojového upínače, které by měli ocenit všichni aktéři frézování, vrtání, vystružování a dalších druhů obrábění s rotujícími nástroji. Frézování po „americku“ Oddanost sloganu „nekonvenční myšlení je lepší myšlení“ vede k více možnostem, jak úspěšně obrábět kovy. Řízena významem těchto slov, americká společnost Kennametal v minulém roce dokončila akvizici výroby wolframových materiálů od firmy Allegheny Technologies, včetně kompletní řady obráběcích nástrojů Stellram. Získala tak sortiment produktů včetně nástrojů speciálně určených pro obrábění dílů určených pro energetiku, letecký průmysl, výrobu dopravních prostředků a další důležité obory. Skupina zahrnuje také nástroje pro vysoce produktivní frézování, jako jsou frézovací hlavy 7792 a 7793 pro velké úběry nebo frézy s dlouhým ostřím a s výměnnými destičkami 5230 Chevron, společně s karbidovými břitovými destičkami X-Grade. Pro obrábění vysoce pevných materiálů jako titan a jeho slitiny s malou hmotností a velkou pevností, zvláště přitažlivých pro letecký průmysl, jsou podle výrobce tyto speciální frézy a výměnné břitové destičky volbou „na místě“. Frézovací hlavy Stellram 7792 a 7793 přenášejí řeznou sílu axiálně do osy do vřetene, tím zmenšují opotřebení jeho ložisek a zvyšují stabilitu obrábění. Tyto čelní frézy, vhodné pro moderní i starší stroje, pracují s malou hloubkou řezu a velkým posuvem. Úběr materiálu je tak až pětkrát větší než u konvenčních fréz. Typ 7792 může být navíc použit i pro frézování kapes, drážek a frézování zapichováním. Výměnné břitové destičky Stellram jsou vyrobené patentovanou technologií X-Grade. Jejich klíčovou efektivitu tvoří kombinace ruthenia s kobaltem jako pojivem. Podle výrobce tak vykazují dostatečnou odolnost proti tepelnému praskání a šíření trhlin. Tak lze dosáhnout až třikrát většího úběru materiálu než u konvenčních fréz při současném prodloužení životnosti nástroje. Velký úběr nejen u běžných materiálů, ale i u titanu a obtížně obrobitelných slitin, třeba s vysokým obsahem niklu, kobaltu nebo titanu, destičky X-Grade předurčuje pro nejrůznější použití, třebas v leteckém průmyslu či v energetických zařízení. Výhodou je též fakt, že se dodávají v mnoha provedeních Dobu obrábění u titanu a jiných těžko obrobitelných slitin výrazně zkracují i frézy 5230 Chevron s dlouhými břity a s břitovými destičkami uloženými stupňovitě ve spirále. Promyšlená konstrukce rozložení břitových destiček zajišťuje, že na vstupu i výstupu je v kontaktu s materiálem vždy jeden řezný bod. Single- -line kontakt znamená, že břitové destičky jsou na fréze rozloženy tak, že žádné dvě břitové destičky nejsou v řezu ve stejné axiální rovině frézy. Podle výrobce je tak společně zaručena optimální harmonická stabilita, snížena spotřeba výkonu a prodloužená životnost nástroje. Kromě toho, výstupy chladiva na těle frézy mohou být regulovány, aby se tak nastavil správný tlak a průtok. Každá destička má vlastní trysku chladiva pro optimální chlazení a odvod třísek. Za flexibilnější závitování a vrtání A do třetice. Portfolio řezných nástrojů pro obrábění otvorů v současnosti rozšířila společnost Seco, a to příchodem nových závitníků Threadmaster Tap a vrtáků Seco Feedmax Universal. Hlavním požadavkem na design těchto produktů byl výkon, všestrannost a výhodnost. Specialitou uváděného závitníku je jeho vyhotovení z rychlořezné oceli. Premiérová nabídka firmy umožňuje řezat závity v širokém spektru typů a materiálů obrobků. Jeho univerzální design dovoluje závitování nejběžnějších rozměrů, přičemž snižuje nároky na skladové zásoby nástrojů a náklady Závitník Threadmaster Tap využívá pokročilou technologii povlakování, která nabízí, v porovnání s běžnými nepovlakovanými nástroji, použití vyšších řezných rychlostí u ocelí až do 350 HB, nerezových ocelí a litin. Speciální geometrie a úprava hran, jak uvádí výrobce, optimalizuje utváření třísek a jejich účinné odvádění z místa řezu. Závitníky jsou k dispozici ve čtyřech různých typech – spirální šroubovice, spirálový břit, přímý břit a tvářecí závitníky – aby bylo možné řezat ve slepých a průchozích dírách závity nejběžnějších velikostí v nejběžnějších tolerancích používaných u dnešních závitových spojů. Pokud jde o vrtáky Feedmax Universal, jejich přednost se má ukrývat uplatněním v aplikacích vrtání napříč všemi průmyslovými oblastmi, zvláště v těch, které vyžadují nižší náklady na skladové zásoby pro nízko- a středně sériovou výrobu. Řada disponuje víceúčelovou čtyřfazetkovou geometrií špičky, která zajišťuje zastředění vrtáku, toleranci otvoru IT8/9 a umožňuje snadné přebrušování. Vrtáky rovněž mají leštěný povlak AlCrN poskytující potřebnou otěruvzdornost, houževnatost a dobrý odvod třísky. Novinku si lze opatřit v průměrech od 3 do 20 mm (v přírůstcích 0,1 mm) a s válcovými stopkami s hloubkami řezu 3xD a 5xD. Stopky 3xD jsou dostupné ve variantě s vnitřním chlazením nebo bez chlazení.