Profesionálové z výroby a kontroly kvality v takových odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl, energetika, medicína a další průmyslové obory, kde je vyžadována vysoká přesnost součástí, vědí, že odstranění otřepů z protínajících se otvorů a zajištění absolutního začištění je takovou výzvou pro kvalitu, která nemůže být opominuta. Bohumír Kotora
Komplexní zákaznické armatury, převody, ozubená kola a tisíce dalších součástí mohou být obrobeny během několika vteřin, ale může trvat minuty, než budou kompletně dokončeny. Důsledkem jsou úzká místa ve výrobě, zvýšené náklady a delší doba pro uvedení na trh. Pozice lídra trhu zavazuje Delphi-TVS je společný podnik firem Delphi Corp. (Troy, Michigan USA) a T. V. Sundaram Iyengar & Sons (Kanchipuram, Indie). Delphi je největším subdodavatelem automobilového průmyslu na světě, Delphi-TVS pak největším výrobcem automobilových systémů v Indii. T. N. Umasankar, vedoucí výrobně technického oddělení, říká: „Vyrábíme součásti pro vstřikování paliva pro naftové motory – velké množství dílů. Hlavním problémem je odstranění otřepů v protínajících se otvorech z předchozích operací.“ Delphi-TVS stálo před mnoha problémy: vysoký objem výroby blížící se miliónu kusů ročně činil ruční odjehlování neúnosným, vysoká přesnost vstřikovacích palivových čerpadel volala po zavedení vhodné moderní technologie. Po rozsáhlém průzkumu trhu společnost vybrala TEM (thermal energy machining) řešení od Kennametal Extrude Hone, globálního poskytovatele řešení pro přesné dokončování povrchu součástí. Obranná technologie v akci Stlačená směs hořlavého plynu a kyslíku se vstřikuje pod tlakem 5 až 10 atmosfér do utěsněné komory naplněné množstvím součástí, z nichž mají být odstraněny otřepy. Zapalovací systém zažehne směs plynů, čímž se během 20 milisekund uvolní obrovské množství tepelné energie spolu s tlakovou vlnou. Přitom okamžitě shoří všechny otřepy na povrchu, a dokonce i vnitřní otřepy. Protože směs plynů obklopuje celý obrobek, všechny vnitřní i vnější povrchy jsou vystaveny rychlé oxidaci. Vnitřní protínající se vrtané díry a ostré hrany, na které je obtížné nebo nemožné dosáhnout, jsou okamžitě opracovány. „Máme stovky instalací a naše TEM zařízení a procesy jsou průběžně zdokonalovány,“ vysvětluje Bruno Boutantin, globální marketingový manažer v Kennametal Extrude Hone. „Jedna věc ale zůstává nezměněna: TEM je rychlý, nízkonákladový vysoce produktivní postup, který umožňuje zpracovat milión i více dílů ročně jediným strojem.“ Cílevědomá inovace Využitím rozsáhlých zkušeností shromážděných běhen více než pěti desetiletí ve spojení s celosvětovým aplikačním know-how nabízí Kennametal Extrude Hone osvědčená řešení mnoha společnostem pracujícím v nejnáročnějších podmínkách. Centra technické podpory zajišťují spojení se zákazníkem ve všech kritických krocích – od nejranějších fází návrhu, při výrobě malých dávek dílů pro prototypy až po podporu náběhu výroby před finální dodávkou nejmodernějšího vybavení. „TEM proces je zvláště vhodný pro velkoobjemové produkce, kde oddělení pro konvenční odjehlování začíná ztrácet dech,“ zdůrazňuje Umasankar. „Rychlé odjehlení a vyčištění velkého množství protínajících se děr, závitů a těžko dosažitelných míst je dílem jediného okamžiku, přesněji 20 milisekund. Schopnost TEM opracovat rozmanité součásti zároveň výrazně zvyšuje jeho kapacitu a rentabilitu. Žádný jiný postup včetně vysokotlakého vodního paprsku nikdy nedosáhne takových parametrů,“ uzavírá.