Průmyslové podniky na celém světě chápou, že účinná správa provozních prostředků v průběhu celého životního cyklu může snížit celkové náklady na vlastnictví a přinést tak velkou hodnotu. Touto problematikou se dlouhodobě zabývají také ve společnosti SKF. Ing . Jan Klement , SKF CZ, a. s.
Firma k tomu využívá svých jedinečných a rozsáhlých znalostí v oblasti rotačních ložisek, těsnění, maziv, zařízení pro lineární pohyb, mechatroniky, mazacích systémů a široké škály servisních služeb. Snížení nákladů systémem řízení životního cyklu SKF systém řízení životního cyklu výrobků je osvědčený způsob, jak zvýšit produktivitu na maximum a současně co nejvíce omezit celkové náklady na vlastnictví strojního zařízení. Tento systém se realizuje ve všech etapách životního cyklu. Od specifikace a konstrukce, přes provoz a údržbu, případně renovaci, až po likvidaci respektive recyklaci. SKF se při snaze pomoci svým zákazníkům optimalizovat produktivitu strojních zařízení a zvyšovat jejich efektivitu opírá o více než stoleté zkušenosti v oblasti výzkumu a inovací ložisek, zkušenosti v oblasti aplikací ložisek a odborné znalosti v mnoha průmyslových oblastech. Ať už se jedná o prvovýrobce zařízení, koncové uživatele zařízení či zákazníky, kteří působí na trhu pozáručních oprav. Nesprávná montáž může zkrátit životnost strojního zařízení, nepříznivě ovlivnit kvalitu výrobku a výrazně zvýšit náklady na údržbu. SKF systém řízení životního cyklu zahrnuje celou řadu expertních služeb, školení a výrobků, které zamezí neplánovaným odstávkám a umožní včas uvést do provozu nové či náhradní strojní zařízení. SKF může pomoci nejen stroj správně nastavit po mechanické stránce tak, aby byl zajištěn jeho optimální chod, ale také validovat stav stroje po provedené montáži a ustavení na základě kontroly provozních parametrů a specifikací výrobce. Pro výrobce zařízení představuje tato validace základního stavu důležitý záznam v okamžiku uvádění do provozu. Pracovníci obsluhy pak mohou využívat tento základní stav jako referenční v průběhu celé životnosti stroje. Využití správných řešení ve správnou dobu vede ke zvýšení produktivity. Na základě shromážděných správných dat a jejich analýzy může SKF pomoci stanovit potřebné činnosti prováděné v rámci údržby. Využití osvědčené metodiky, nazvané Optimalizace efektivity výrobních prostředků (Asset Efficiency Optimization – AEO), usnadňuje stanovit a zavést správný přístup k údržbě: reaktivní, preventivní, prediktivní nebo proaktivní. Údržba zaměřená na produktivitu Údržba zaměřená na produktivitu (TPM – Total Productive Maintenance) je japonská filosofie využívaná v mnoha odvětvích průmyslu. Snaží se integrovat údržbu zařízení do výrobního procesu s cílem eliminovat odpady nebo ztráty při výrobě výrobků s vysokou kvalitou. V případě nepřetržité výroby, kde nejsou žádné plánované prostoje, je cílem zvyšovat celkovou efektivitu a maximálně snížit míru pravděpodobnosti selhání zařízení. SKF pomocí kombinace kontroly, optimalizované strategie údržby a TPM průmyslovým podnikům pomáhá ve snížování pravděpodobnosti selhání a poškození zařízení, snížování ztrát, zvýšení spolehlivosti strojů, snížení celkových nákladů na údržbu. Soustředí se na preventivní, prediktivní a proaktivní údržbu tam, kde tato snaha přináší nejvíce užitku tím, že eliminuje ztráty a vyvíjí zcela průkazný základ pro program maximálně efektivní údržby. Tento proces se potom stává „živým programem“ a průběžně lze program údržby dále zlepšovat. Optimalizace efektivnosti výrobních prostředků Metodologie optimalizace efektivnosti výrobních prostředků (AEO – Asset Efficiency Optimization) SKF propojuje rozsáhlé znalosti, široké průmyslové zkušenosti a konzultační služby v globálním měřítku s produkty SKF a technologiemi světové kvality. A výsledek? Jasné pochopení ekonomických cílů zákazníků propojené s unikátní schopností nabídnout jedinečná řešení, která přinášejí opravdovou hodnotu. Využití AEO pro rychlejší návratnost investic SKF s výrobními podniky spolupracuje na určení těch oblastí, na které je potřeba se zaměřit za účelem dosažení rychlejší návratnosti jejich investic. Program optimalizace effektivnosti výrobních prostředků (AEO – Asset Efficiency Optimization) vytvořený podle konkrétních potřeb může obsahovat vše od školení a přehledu strategie údržby až po proaktivní spolehlivostní údržbu (PRM – Proactive Reliability Maintenance), nebo plně integrovaná řešení údržby (IMS – Integrated Maintenance Solutions), ve kterých se využívají znalosti výrobního podniku. Rozsáhlé znalosti SKF v oblasti údržby strojů a efektivnosti provozu mohou mimo jiné pomoci snížit spotřebu energie a zlepšit tak udržitelný rozvoj podniku. Definice a měření úspěchu Součástí této fáze je hodnocení pracovních aktivit a definování parametrů, pomocí kterých bude měřen úspěch. Klíčem k úspěchu je identifikování nejkritičtějších výrobních procesů a prostředků a následný přesun od korektivní strategie ke strategii prediktivní a proaktivní údržby. Je důležité rozhodnout o ideální strategii údržby pro každý výrobní prostředek, včetně četnosti, typu a kombinace bezdemontážní diagnostiky a pravidelných inspekcí. Tímto se odhalí důvody selhání a eliminují se opakující se problémy. Zjištění výkonnosti výrobních prostředků Použitím pokročilých diagnostických nástrojů, napojených na systém řízení údržby ve výrobním závodě, SKF zjistí, doporučí a případně může i provést kontroly založené na strategii vycházející z ekonomických cílů závodu. Proces rozhodování je optimalizovaný pomocí celopodnikové integrace informací. Díky tomu mohou být problémy zjištěny dříve, než se nahromadí jejich důsledky. Pro bezdemontážní diagnostiku je v SKF nabídce široké spektrum produktů, služeb a řešení, včetně služeb vzdálené diagnostiky. To pro zákazníky znamená rychlý rozjezd a nižší vlastní investice do speciálních technologií a dovedností k využití bezdemontážní diagnostiky světové úrovně s podporou neustále aktualizovaných technologií a znalostí, které jsou poskytovány jako služba na bázi kontraktu. SKF analýza potřeb zákazníků Nejdříve je samozřejmě nutné zjistit, v jaké situaci se správa výrobních zařízení firmy nachází a kam je účelné a ekonomicky obhajitelné ji dostat. SKF analýza potřeb zákazníka (Customer Needs Analysis – CNA) začíná dotazníkem se čtyřiceti otázkami, který poskytne rychlou představu o tom, v jakém stavu „vyzrálosti“ je údržba v daném podniku. Tato analýza se provádí za účasti klíčových manažerů výrobního podniku a specialisty (případně specialistů) SKF. Společnost také bere v úvahu některé další specifické aspekty týkající se údržby a spolehlivosti v daném průmyslovém odvětví. Díky tomu dokáže nabídnout analýzu, která bude připravena přímo na míru konkrétního výrobního podniku a dává tím i určité porovnání s celosvětovým průměrem v daném průmyslovém odvětví.