Společnost Matyssek Metalltechnik GmbH ze Stadtoldendorfu se specializuje na konstrukci a výrobu krytů a obložení pro oblast průmyslu. Při svařování se tato firma již řadu let spoléhá na technologie společnosti Carl Cloos Schweißtechnik GmbH z města Haiger. Optimální kvalitu a efektivitu výrobních procesů již nějakou dobu zajišťuje nová automatizovaná robotická linka. S. Nüchtern-Baumhoff , Carl Cloos SchweiSStechnik GmbH, Haiger
Ve firmě Matyssek Metalltechnik ve Stadtoldendorfu, na jihu Dolního Saska, se asi 75 inženýrů, techniků a odborných pracovníků zabývá výrobou samostatných dílů a konstrukčních skupin z hliníkových a ocelových plechů i plechů z jakostní oceli, určených pro výrobu strojů a zařízení, lékařskou a laboratorní techniku a také pro elektrotechnický průmysl. Hlavní kompetence tohoto rodinného podniku však spočívá ve výrobě skříní strojů, zvukotěsných krytů a skříňových rozvaděčů. Tyto konstrukce mohou být i 16 metrů dlouhé nebo šest metrů vysoké. Dlouho nikdo ani netušil, že tato dolnosaská společnost jednou nabude takových rozměrů. Dědeček dnešního ředitele, Dirka Matysseka, podnik založil dne 1. listopadu 1930 jako dílnu pro zemědělské stroje a až do padesátých let jej vedl jako řemeslnou provozovnu. V padesátých letech se pak z podniku stalo zámečnictví. Teprve koncem sedmdesátých let byly navázány první kontakty s průmyslem. Nejprve se vyráběla dopravní zařízení pro vnitropodnikovou přepravu materiálu, potom od poloviny osmdesátých let následovaly také součásti z plechu. Od roku 1993 se firma specializuje výhradně na plechy. Před 15 lety nastoupil do společnosti Dirk Matyssek. Od té doby důsledně rozvíjí specializaci na průmyslová zapouzdření a s tím související jemné zpracování plechů. Firma Matyssek Metalltechnik nabízí nejen výrobu, ale provádí také intenzivní vývojovou a konstrukční činnost spojenou s konstrukcí skříní a protihlukovými řešeními. „Abychom dostáli neustále rostoucím požadavkům zákazníků na komplexnost a kvalitu, průběžně investujeme do našeho strojového parku,“ říká pan Matyssek. Díky šikovné akvizici zakázek, modernizaci výrobní techniky a odborné způsobilosti při výrobě se tak v posledních letech mnohonásobně zvýšil jak obrat, tak i počet zaměstnanců. Výrobními úseky pro řezání, ohýbání, svařování, práškové lakování a montáž projde ročně více než 2000 tun plechu. Nová robotická linka poskytuje maximální flexibilitu Pokud jde o svařovací techniku, sází Matyssek výhradně na značku Cloos. Vrcholem této výrobní oblasti je nová robotická linka Cloos, určená k automatizovanému svařování. Kromě toho se zde používá více jak 30 ručních svářeček značky Cloos. Nová robotická linka poskytuje maximální flexibilitu – což je vzhledem k tomu, jak široké spektrum součástí firma Matyssek vyrábí, důležitý předpoklad. Nová robotická linka se skládá ze dvou stanic a jednoho sedmiosého robotu typu QRC-E 350. První stanice slouží především ke sváření větších stojanů strojů, menší skříně a konstrukční skupiny se zpracovávají na druhé stanici. Robot je namontován na podlahové pojezdové dráze, takže může libovolně pojíždět mezi oběma stanicemi. Velký dosah sedmiosého robotu zjednodušuje a urychluje sváření složitějších součástí. Protože lze svařovací hlavou snadno svařovat i v rozích nebo výklencích, výrazně se snižují náklady na dovařovací práce. Kromě toho je robot vybaven systémem na výměnu hořáků. To umožňuje flexibilně využívat různé svařovací metody podle aktuální potřeby. Což je důležitý předpoklad, protože spektrum součástí od firmy Matyssek je opravdu široké. Podnik totiž vyrábí především malé série z nejrůznějších materiálů. Flexibilitu zařízení ještě zvyšuje moderní zdroj svařovacího proudu Qineo Champ 450. I ten se hodí jak pro rozličné způsoby použití a materiály, tak i pro různé svařovací metody. Cold Weld umožňuje inovativní design skříní Zařízení využívá převážně svařovací proces MAG nazvaný Cold Weld. Při tomto procesu se pomocí střídavého proudu vytváří velmi speciální forma pulsu, který má za následek minimální vnesené teplo. Tímto „studeným“ druhem svařování elektrickým obloukem lze optimálně kontrolovat svařovací proces. Výsledkem zvýšeného výkonu odtavení jsou mimořádně vysoké rychlosti pro svařování tenkých plechů o tloušťce 1 až 4 mm, které firma Matyssek zpracovává. Zároveň je materiál vystaven pouze minimálnímu účinku tepla, takže jeho původní vlastnosti zůstávají v maximální míře beze změn. Tím se snižuje na minimum potřeba eventuálního přepracovávání. O prvním dojmu z nového stroje rozhoduje jeho skříň. Právě proto se ctižádostiví výrobci strojů snaží dokládat výkonnost svých zařízení inovativním designem skříní. Od zpracovatele plechů se očekává, že bude tomu odpovídající složité tvary realizovat za rozumnou cenu. Díky zkrácení doby potřebné pro svařování a broušení umožňuje proces Cold Weld vyrábět složité komponenty skříní, u kterých běžné technologie sváření narážejí na své hranice. Dvě stanice a offline programování šetří čas Díky uspořádání se dvěma stanicemi lze do zařízení zakládat součásti z obou stran. Pracovník tak může na jedné straně odebrat svařený kus, zkontrolovat kvalitu svarů a založit nový kus, zatímco na druhé stanici probíhá svařování. To vede k významné úspoře času v průběhu celého procesu. Offline programování robotické linky pomocí softwaru RoboPlan od firmy Cloos pak šetří čas ještě víc. Zatímco totiž na lince probíhá výroba, lze zároveň v RoboPlanu sestavovat nový program. Na 3D modelech se tu definují dráhy svařování, vyhledávání a pojezdu, ke kterým se pak přidávají parametry svařování a další funkce nezbytné pro běh programu. Takto vytvořený program se prostřednictvím síťového připojení přenese do řízení robotu a na pracovišti už se provádí pouze optimalizace. Investice se vyplatí Dříve se ve firmě Matyssek svařovalo pouze ručně, což často vedlo k problémům ve výrobě. Díky investicím do moderních robotických zařízení mohla firma své výrobní procesy výrazně urychlit a docílila přesně reprodukovatelných výsledků. Tím je vyhověno zvýšené potřebě produktivity a kvality ze strany zákazníků. Kromě toho jsou zajištěny lepší podmínky pro zaměstnance, protože robot obstará těžkou fyzickou práci a snižuje i celkové ohrožení zářením oblouku a dýmem vznikajícím při sváření. Zaměstnanci se tak mohou lépe soustředit na kontrolu procesu. I při vzdělávání svých zaměstnanců ve svářečském oboru sází Matyssek na firmu Cloos. Školení zaručují vysoké vzdělání v oblastech robotické a svářecí techniky. Vědomosti nezbytné pro programování a údržbu zařízení získávají zákazníci i pracovníci v moderně zařízeném školicím centru Cloos. Ve skupinkách se pod fundovaným vedením na praktických vzorcích připravují na speciální požadavky robotické a svařovací technologie. Firma Matyssek chce do nových technologií investovat i v budoucnu. „Abychom mohli zákazníkům nabízet řešení optimalizovaná z hlediska technologií a nákladů, potřebujeme neustálé inovace,“ zdůrazňuje ředitel. Do budoucna pracuje firma Matyssek Metalltechnik na vlastní produktové paletě modulárních skříní a obložení, aby mohla nabízet výhodná řešení i v případě poptávek menšího rozsahu.