Nová generace odvzdušňovacích ventilů SGD přináší inovované možnosti zástavby a zachovává efektivitu staršího systému Ecovent při odvzdušnění forem. Odvzdušnění dutin forem je problém, se kterým se v technické praxi setkávají všechny lisovny. Řeší se to odlehčováním dělicí roviny, vkládáním planžet okolo tvaru, vkládáním speciálních ventilů do tvaru nebo odlehčováním vyhazovačů. Všechny starší způsoby odvzdušnění mají společného jmenovatele, a to omezenou kapacitu odvodu vzduchu. Systém SGD nabízí nejen jednoduchou zástavbu, ale také výrazně zlepšenou objemovou propustnost, a tedy perfektní odvedení vzduchu z dutiny formy. Slabé odvzdušnění formy může významně ovlivnit kvalitu výroby, dramaticky redukovat rentabilitu projektu a zkrátit životnost formy. Nedostatečné odvzdušnění tedy negativně ovlivňuje výrobní proces, ale i estetické a funkčních vlastnosti výlisku. Dále je zde také zvýšené riziko i pro samotnou formu: chemické působení zachycených plynů při vysokých teplotách může naleptávat ocel nejen v dutinách, ale i v oblasti dělicí roviny. Během provozu dochází ke znečištění odvzdušňovacích kanálků a jejich ucpávání po určité době činnosti. Čištěním odvzdušňovacích kanálků se obecně zajišťuje stálá kvalita vyrobených dílů a chrání forma. Dynamický odvzdušňovací ventil SGD je inovačním řešením, které pomáhá odstraňovat efekty spojené s nedostatečným odvzdušněním dutin – tzv. „diesel efekt“. Ventil SGD je založen na jednoduchém mechanickém systému, který umožňuje aktivní odvod plynu z dutiny na principu hydrodynamického paradoxu a který se automaticky uzavírá pod tlakem toku plastu, aby se zabránilo přetokům. Odvzdušňovací systém a jeho činnost Vnitřní geometrie ventilu SGD vytváří drážku pro odvod vzduchu mezi centrálním čepem a kluzným prvkem ventilu. Při odvodu vzduchu zde dochází k podtlaku a aktivnímu odvádění vzduchu z dutiny. Vzduch je tedy z dutiny aktivně odsáván až do chvíle, kdy se čelo taveniny dostane k SGD ventilu. Při nátoku čela taveniny na uzavírací člen SGD ventilu tlak toku taveniny překoná sílu vnitřní pružiny a bezpečně uzavře vzduchový odváděcí kanál dříve, než plast naplní bezpečnostní zónu ZS. Přes tělo ventilu je pak vzduch odváděn do drážky, která je vyvedena až na okraj formy. Jak je vidět na obrázku č. 2., plyny odváděné z dutiny jsou viditelné pouhým okem. Odvedené zplodiny mají dvě části: 1. primární – to je odvedení atmosférického tlaku a ohřátého vzduchu z dutiny. První náraz taveniny, která před sebou tlačí vzduch z dutiny. Tato část je méně zřetelná. 2. sekundární – v tuto chvíli je již nastartován odsávací efekt díky hydrodynamickému paradoxu, kdy se aktivně z dutiny podtlakem odsávají zplodiny vzniklé ze vstřikovaného materiálu. Tato část intenzivně zlepšuje odvzdušnění, zlepšuje kvalitu výrobku a aktivně podporuje prodloužení údržby formy. Případová studie – ovladač radiátoru Z estetických důvodů bylo nutné aplikovat plnicí bod na spodní hranu výlisku. Takto umístěný vstupní bod materiálu do dutiny způsobuje kruhové plnění materiálem po obvodu výlisku a uzavírá vzduch na horní, nejvíce viditelné leštěné ploše. Aplikace ventilu SGD na spodní plochu vrchní části výlisku umožnila vynikající odvod spalin, tedy rychlejší plnění, a bylo dosaženo stálé a vysoké kvality výroby při zlepšeném cyklovém čase. Největším přínosem aplikace bylo v tomto případě snížení zmetkovitosti o 100 %. Ovšem i zkrácení doby plnění výlisku z 12 na 1,7 sekundy, tedy zlepšení o 86 %, je ekonomicky nezanedbatelné. Jan Svoboda