Přesný 3D model tvarově složitých implantátů snižuje náklady na jejich výrobu Firma ProSpon, český výrobce speciálních kloubních implantátů a dalších zdravotnických produktů, již dvanáct let využívá ve všech svých projektech aplikaci SOLIDWORKS od Dassault Systèmes. Novinkou je využití aditivní metody výroby titanových implantátů – tzv. 3D tisku. Za pomoci SOLIDWORKS probíhají všechny projekty 3D modelování, počínaje vývojem implantátu nebo jiného zdravotnického prostředku až po tvorbu speciálních nástrojů, které slouží k jejich zavedení do těla pacienta. Pro firmu je využití modelování v SOLIDWORKS a 3D tisku zásadní, a to především ve vývoji a konstrukci onkologických implantátů a při přípravě individuálních a tvarově složitých náhrad částí kloubů nebo kostí. Takového výsledku jako s 3D tiskárnou by za pomoci běžných obráběcích strojů nebylo možné dosáhnout, nebo jen s velkými kompromisy. Metoda 3D tisku se ukazuje jako efektivnější i v oblasti ortopedie. Umožňuje totiž použít širší rozměrovou škálu tvarově složitějších, přesto ale velmi podobných náhrad. Technologie je užitečná i při vytváření porézního tzv. trabekulárního povrchu, který prorůstá kostí a implantát dokáže v připraveném kostním lůžku zafixovat za velmi krátkou dobu. Kromě samotných implantátů využívá ProSpon 3D tisk i k výrobě různých tvarově složitých nástrojů, jako např. ořezových šablon kostí. Šablony následně zajistí přesné opracování styčných ploch implantátů, které tak zaručí optimální spojení s kostí. Použití 3D tiskárny je vhodné zejména pro vývojové práce, kusovou i malosériovou výrobu, při které by standardní technologie opracování byla neúměrně dlouhá a nákladná. V současné době využívá ProSpon sedm konstruktérů s plovoucí licencí SOLIDWORKS PDM Professional a 3DVIA. Společnost nevyužívá software pouze ve výrobě, ale například i v marketingu, kdy pomocí aplikace 3DVIA vytváří nejrůznější marketingové materiály. Celá společnost je pak propojena systémem SOLIDWORKS PDM Professional. Práce se SOLIDWORKS se pro ProSpon stala zcela běžným postupem. Díky možnosti bezproblémového propojení s 3D tiskem dokáže zlevnit např. i výrobu individuálního tvarově složitého implantátu. Ve většině případů totiž odpadá hned několik kroků, které je nutné provést před samotnou výrobou náhrady, jako výroba přípravků, nákup speciálních nástrojů apod. 3D tisk má ve všech směrech velký potenciál, díky kterému bude ve výrobě používán čím dál častěji. V konkurenčním prostředí pak bude rozhodující flexibilita firem a jejich schopnost přizpůsobit se novým trendům.