Již se stalo tradicí, že společnost DMG MORI zahajuje nový veletržní rok vlastní výstavou v jihoněmeckém Pfrontenu v závodě DECKEL MAHO, který je součástí koncernu DMG MORI. Letos v únoru se zde konal jubilejní, již 20. ročník této úspěšné akce. Tradicí rovněž je, že již na začátku roku mívá firma připraveno několik světových premiér a řadu dalších inovací. Nejinak tomu bylo i letos. Na návštěvníky v Pfrontenu čekaly čtyři světové premiéry a čtyři nové aplikace uživatelského systému CELOS®, které budou na trhu od dubna 2015. Operačním systémem CELOS® od DMG MORI byly letos již vybaveny všechny vystavované stroje, kterých se na celkové ploše 5 800 m2 představilo neuvěřitelných 72. Budoucnost je v automatizaci Flexibilní automatizace, která zaručuje spolehlivost výrobního procesu, je základním faktorem k dosažení úspěchu v současném plně digitalizovaném světě, ve věku „Průmyslu 4.0“, kde automatizace výroby nabývá čím dál tím víc na důležitosti. A stejně tak splývání virtuálního a reálného světa výroby vyžaduje integrální schopnost komunikace mezi stroji, systémy a komponentami. Odpovědí DMG MORI na tyto nové výzvy je nabídka holistického systému služeb z jediného zdroje, a to z oblasti technologií, obráběcích strojů i automatizace. Tato pestrá nabídka služeb vychází z jedinečné zkušenosti DMG MORI v oblasti technologického designu a automatizace, která je svázána se značkou DMG MORI Systems. Tato „360stupňová kompetence“ umožňuje připravit a implementovat u každého zákazníka a pro každý požadavek správné řešení. To se může týkat nejrůznějších obrobků: od malých přesných součástí až po nástrojové formy, veškerých velikostí: od jednotlivých součástí až po sériovou výrobu i automatizace: od standardní po vysoce specializovanou. Tyto služby jsou rozděleny do čtyř segmentů: • automatizace vestavěná ve stroji, univerzální výroba; • standardní automatizace: řešení pro manipulaci s nástroji, obrobky a paletami; portálová a robotická pracoviště; • flexibilní výrobní buňky: implementace specifických zákaznických výrobních postupů kombinovaných s automatizací na vlastních strojích a produkty třetích stran; • výrobní linky: plánování, simulace a implementace specifických řešení založených na okrajových řešeních DMG MORI. Čtvrtá generace strojů duoBLOCK® V řadě strojů duoBLOCK® byly letos v Pfrontenu představeny hned dvě světové premiéry z již čtvrté generace: univerzální frézovací centrum DMU 100 P duoBLOCK® s výjimečnými frézovacími schopnostmi a DMC 125 FD duoBLOCK ® pro soustružnicko-frézovací operace s automatickým výměníkem palet. Čtvrtá generace těchto pětiosých center vychází z vysoce stabilního designu duoBLOCK®, nyní však již dosahuje o 30 % lepší přesnost, výkon a efektivitu. Hodí se jak pro obrábění extrémně tvrdých materiálů, jaké se používají například v letectví, tak i pro technologie, kde je požadována maximální možná kvalita povrchu, jako například ve výrobě nástrojů a forem. Již tak výjimečnou tuhost strojů duoBLOCK® se podařilo v této čtvrté generaci vylepšit o dalších 30 % s pomocí metody konečných prvků a posílením jednotlivých komponent. Stejně velkého, tj. 30% vylepšení, se podařilo dosáhnout v přesnosti, která pochopitelně stejně úzce souvisí s tuhostí jako s chytrým teplotním managementem. Kvalitní chladicí systém je u těchto strojů již standardem pro pohony v osách B a C, pro pohon vřetena a kryt nástrojové hlavy, pro lineární pojezdy, kuličkové šrouby a ložiska v osách X, Y a Z a konečně i pro servomotory v osách Y a Z. Opčně si zákazník může zvolit tzv. přesnostní balík, který obsahuje navíc chlazení pohonu osy X, převodovky v osách C a A nebo chlazení lože. Tepelný štít chrání stroj také před negativními vlivy teploty okolí. Velkou předností těchto strojů je koncept velkých stavebních bloků, který umožňuje speciální zákaznická řešení pro široké spektrum aplikací. Výběr vřeten, například, obsahuje vhodné verze pro veškeré oblasti obrábění od vysokorychlostního až k těžkému obrábění, včetně motoru vřetena powerMASTER 1000 s kroutivým momentem 1 000 Nm při otáčkách 9 000 ot/min nebo alternativní pohon dostupný od čtvrtého kvartálu 2015, který dosahuje 1 300 Nm při 8 000 ot/min. Další novinkou je modulární zásobník nástrojů s až 453 nástrojovými pozicemi, který lze plnit přímo v průběhu výroby. Tento nový typ zásobníku zabírá o 41 % menší prostor než jeho předchůdce. Výrazně se zkrátila i doba výměny nástrojů až na 0,5 s. Inovovaný klasický univerzální stroj DMU 100 P duoBLOCK® nabízí uživatelům rozsahy v osách X, Y a Z 1 000 x 1 250 x 1 000 mm s velkým NC otočným stolem o průměru 1 100 x 900 mm. Na tomto stroji lze obrábět díly do maximální hmotnosti 2 200 kg. DMC 125 FD duoBLOCK® je vhodný pro obrobky o hmotnosti do 2 000 kg a disponuje pracovním prostorem 1 250 x 1 250 x 1 000 mm. Druhá generace soustruhů CTX Již několik desetiletí DMG MORI udává tón na trhu s univerzálními soustružnickými centry prostřednictvím strojů řady CTX. Milníkem v tomto oboru byla před několika lety integrace B-osy, která umožnila provádět na těchto strojích soustružnicko-frézovací operace. Letošní upgrade tohoto výjimečně úspěšného modelu se týkal stroje pro obrábění tyčového materiálu do průměru 500 mm a o délce 1 210 mm na 10,2 m2. Výrazně byl zvýšen také posuv v ose Y z 50 mm na 250 mm. O celých 65 % se zvýšila i řezná rychlost na max. 50 m/min. Vysokou přesnost ve všech třech lineárních osách zajišťuje lineární měřicí systém MAGNESCALE. Další zvýšení rychlosti, dynamiky a přesnosti lze dosáhnout s opčním lineárním pohonem. Přímý pohon urychluje osu Z s 1 g až na 60 m/min. Dalším klíčovým prvkem tohoto stroje je rychlá B-osa se spojitým naklápěním ±120°. Ale tím vůbec nejdůležitějším je nové soustružnicko- frézovací vřeteno compactMASTER. S délkou pouhých 350 mm generuje zisk prostoru 170 mm, který umožňuje obrábění dílů do délky 350 mm s nástroji o délce do 400 mm. Toto nové vřeteno s interfacem pro kužel HSK-A63 (opčně Capto C6) dosahuje otáček 12 000 ot/min a kroutivý moment činí 120 Nm při 22 kW. Dostupná je rovněž vysokorychlostní verze s 20 000 ot/min. CTX beta 1250 je vybaven kotoučovým zásobníkem s 24 místy ve standardu. Opčně se dá objednat pásový zásobník s 48 a 80 pozicemi. Vzhledem ke stále rostoucím cenám energií je druhá generace strojů CTX vybavena spoustou prvků šetřících energii. Celkově tak lze s těmito novými typy strojů snížit náklady na energie o více než 25 %. Obrábění velkých dílů Velká část z více než 1 000 portálových strojů z produkce společnosti DECKEL MAHO během posledních 15 let náležela do oblasti těžkých strojních konstrukcí. Tuto produktovou řadu nově rozšířil stroj DMC 270 U, který byl na výstavě v Pfrontenu čtvrtou zmiňovanou světovou premiérou. Tento pětiosý stroj s vysoce stabilním portálem je velice přesný a dynamický. Ve srovnání s předchozím DMC 210 U má nový DMC 270 U delší pojezdy v příčném směru o 50 % každý a v podélném o 30 %, konkrétně: 2 700 x 2 700 x 1 600 mm v osách X, Y, Z. Větší je rovněž paleta a pracovní plocha, která je větší o celých 235 %. Přitom je ale pozoruhodné, že tento gigantický stroj nezabírá o mnoho víc místa. Výrazné úspory zastavěné plochy se dosáhlo předesignováním přídatných komponent. Na tomto stroji lze obrábět obrobky o průměru až neuvěřitelných 3 000 mm a o výšce 1 600 mm s maximální hmotností 9 tun. To jsou v rámci této třídy strojů jednoznačně nejvyšší čísla. Dále posílena byla už i tak pověstná tuhost těchto strojů. Lože stroje je celé vyrobeno z vysoce kvalitní litiny (GGG60). Nová B-osa, frézovací hlava s větším natáčením o 70° v záporném směru a větší ložisko B-osy způsobily další zvýšení tuhosti frézovací hlavy. Nová B-osa pracuje ve spojení se stejně tak tuhým a ještě přesnějším NC rotačním stolem. Za zmínku stojí rovněž výjimečná dynamika tohoto stroje, která je rovněž v rámci této třídy strojů unikátní. CELOS® od DMG MORI Všechny nové stroje od DMG MORI jsou již standardně vybaveny uživatelským rozhraním CELOS®. Od dubna 2015 budou k dostání čtyři zcela nové aplikace pro tento systém. Nová je rovněž verze CELOS® pro PC. Podobně jako u smartphonů, i zde budou mít uživatelé přímý přístup ke všem dostupným aplikacím (celkem jich už bude 16) přes CELOS® APP MENU. Aplikace se dělí do pěti skupin na aplikace pro výrobu, nástroje, podporu, konfiguraci a sledování strojů. Nové aplikace, které byly poprvé představeny právě v Pfrontenu, se týkají dalších vylepšení přípravy výroby, firemní organizace a plánování servisu. CELOS® PC verzi používají zákazníci k optimálnímu plánování řízení vlastních výrobních procesů přímo v průběhu přípravy práce. Do této verze lze navíc zapojit jakékoliv další zařízení či stroj. CELOS® tak de facto propojuje stroj s vyšší firemní organizační složkou a tím vytváří základ pro digitální podnik a bezpapírovou výrobu. CELOS® lze tedy považovat za přímou odpověď DMG MORI na výzvy aktivity „Průmysl 4.0“. Andrea Cejnarová