Stroje pro úpravu půdy jsou extrémně zatěžovány. Pro zvýšení doby životnosti rychle opotřebitelných náhradních dílů, např. radlic, a jejich čištění firma Andersen Steel používá zařízení Shot Peening od firmy Rösler. Jedná se o stroje, jako jsou kultivátory, nakladače, orné a secí stroje, které jsou vybaveny vibračními radlicemi pro profesionální úpravu půdy. Tyto radlice se mimo jiné vyrábějí v novém závodě Andersen Steel Sp. v Polsku. Na jejich výrobu se používá speciální zvlněná válcovaná ocel. Oproti ploché oceli se zde díky kulatým rohům zamezuje tvorbě trhlin. Aby se zvýšila odolnost radlic proti opotřebení, jsou tryskány Shot Peeningem. Předtím však díly procházejí prvním tryskacím procesem, aby se odstranily okuje a nečistoty. Andersen Steel proto investoval do dvou identických závěsných tryskacích zařízení RHBD 13/18 K. Společně s Institutem pro jemnou mechaniku ve Varšavě implementovala firma Andersen Steel tryskání Shot Peening. Tento proces je registrován pod číslem PL204718 „Dynamická úprava povrchu povrchů“. Rozhodující pro tento výběr byly provedené zkoušky ve zkušebně u firmy Rösler pro vývoj procesu. Přitom bylo zjištěno, že díky Shot Peeningu se životnost radlic zdvojnásobila, a tím byly požadavky Andersen Steel více než splněny. Vysoký výkon tryskání díky metacím kolům Gamma 400G Zařízení jsou vybavena vždy osmi metacími koly Gamma 400G, každé o výkonu 15 kW. Metací kola byla vyvinuta firmou Rösler a tento typ umožnuje v porovnání s běžnými metacími koly vyšší tryskací výkon o 15 až 20 % s minimálně dvakrát delší dobou životnosti. Vždy dvě metací kola tryskají z rohu tryskací komory na radlice. Ty jsou umístěny tak, že se tryskací obrazy neprotínají, a zároveň jsou díly kompletně tryskány. Pro přizpůsobení rychlosti výhozu tryskacího média různým druhům radlic je zařízení vybaveno frekvenčním měničem. Transportní systém pro všechny technologie Po tváření je fixováno vždy 16, respektive 25 dílů na zvláštní nosiče transportního systému tak, že projíždějí technologií tryskání, Shot Peeningem, lakováním a sušením. Tryskací zařízení jsou umístěna v hale tak, aby probíhal optimální tok materiálu, avšak mohou být také spuštěna samostatně. Vstupní a výstupní komory jsou vždy tři metry dlouhé a jsou opatřeny lamelovými záclonami zabraňujícími úniku tryskacího média. Sensor signalizuje do ovládání zařízení, že nosič vjel do vstupní komory, takže může automaticky začít proces tryskání. O firmě Rösler Oberflächentechnik Rösler Oberflächentechnik GmbH je vedoucím výrobcem na mezinárodním trhu omílacích a tryskacích zařízení, lakovacích nebo konzervačních systémů a dodavatelem provozních prostředků a technologií pro racionální povrchovou úpravu (odstranění otřepů, okují, písku, leštění, omílání) kovů a jiných materiálů. Ke skupině Rösler patří vedle německých závodů v Untermerzbachu/Memmelsdorfu a Bad Staffelsteinu/Hausenu pobočky ve Velké Británii, Francii, Itálii, Holandsku, Belgii, Rakousku, Srbsku, Švýcarsku, Španělsku, Rumunsku, Rusku, Brazílii, Indii, Číně a USA.