Nápojový gigant Coca-Cola představil na počátku června na výstavě Expo 2015 v Miláně PlantBottle – první nápojovou láhev na světě vyrobenou z PET (polyethylentereftalátu) zcela rostlinného původu. Pro Coca-Colu je však letošní rok významným i z jiného důvodu. Její historická skleněná láhev, která se postupem času stala americkou ikonou, zvěčněnou umělci jako Andy Warhol, Norman Rockwell a Haddon H. Sundblom, slaví letos 100. výročí. Při této příležitosti dokonce High Museum of Art v Atlantě uspořádalo výstavu o proměnách podoby této láhve v průběhu dějin. Již v roce 2009 uvedla Coca-Cola pod názvem PlantBottle PET láhev složenou ze 70 % z PET vyrobeného z kyseliny tereftalové (TPA) připravené z paraxylenu (PX) fosilního původu a ze 30 % z PET rostlinného původu. K roku 2020 hodlá novou láhev shodného názvu, avšak 100% rostlinného původu zavést jako standardní PET obal dalších brandů po celém světě, například nápojů Fanta, Sprite, Dasani, Diet Coke, Coca-Cola Zero, Coca-Cola Life (letos nová, slazená třtinovým cukrem a stevií), BonAqua nebo Cappy. Firma předpokládá, že láhev zavede ve 31 zemích, přičemž produkce by měla během 4 let dosáhnout 21 miliard láhví. Láhví první generace PlantBottle se přitom od roku 2009 již vyrobilo více než 35 miliard ve 40 zemích. Zavedení PlantBottle druhé generace by mělo v porovnání s předešlou verzí znamenat snížení emisí CO2 o 315 000 tun, nemluvě o tom, jaké úspory může znamenat odklon od skla, případně plnění do vratných bioPET láhví. Zvládnutí technologie výroby 100% bioPET se může stát převratem pro celý obalový průmysl. Dlouhodobá dohoda začíná nést ovoce K uskutečnění záměru získávat 100% rostlinný polymer a stáčet nápoje do láhví ze 100% biopolymerů uzavřela Coca-Cola již v roce 2011 dlouhodobou dohodu o spolupráci na vývoji a dodávkách se třemi biotechnologickými a chemickými společnostmi – Virent, Gevo a Avantium. V nizozemské společnosti Avantium, která má status spin-off firmy spadající pod Royal Dutch Shell a sídlí v Geleenu, byl katalytickou chemickou technologií YXY vyvinut zcela nový 100% biopolymer PEF (polyethylenfuranoát). Na dohodě o vývoji a užití PEF se podílí i světová nápojová dvojka Danone, Heinz, rakouská obalová firma ALPLA a hongkongská skupina Swire. Zájem má též koncern Pfizer pro obaly na dětskou výživu a lékovky. Surovinou bude biomasa ze sacharidů cukrové třtiny, kukuřice a jejich odpadů, slámy a odpadu obilí, trav, jako například prosa prutnatého, a jiná celulozika. K výrobě láhví je PEF oproti PET vhodnější, protože má lepší některé užitné vlastnosti – je lehčí, má lepší bariérové vlastnosti (asi šestkrát nižší průnik kyslíku a dvakrát nižší průnik CO2 a vody) pro silně sycené nápoje, lze jej probarvovat, je transparentní a má vyšší teplotní odolnost. Má být zdravotně nezávadný. Meziproduktem je kyselina furan-2,5-dikarboxylová (FDCA), která se vytváří metabolismem sacharidů v lidském těle a odchází v moči. Uhlovodík z rostlin Americká společnost Virent z Madisonu ve Wisconsinu, využívající technologie BioForming se specializuje na vývoj rostlinných produktů nahrazujících z více než 90 % produkty z ropy – benzin, motorovou naftu, kerosin a látky na výrobu plastů a vláken. Zaměřuje se na získávání paraxylenu rostlinného původu pod značkou BioFormPX jako klíčové suroviny pro výrobu bioPTA a následně 100% bioPET pro nové láhve. Cílem je zprovoznění komerčního závodu na BioFormPX ještě letos. Gevo vychází z fermentace Společnost Gevo z Englewoodu v Coloradu bude pro 100% bioPET vyrábět paraxylen z isobutanolu rostlinného původu. Demonstrační závod na výrobu biobutanolu technologií GIFT (Gevo’s Integrated Fermentation Technology) otevřela Gevo v srpnu 2013 v texaském Silsbee. BioPX vyrábí chemickými procesy z isobutanolu, získaného kvasnými procesy z rostlinných sacharidů. Isobutanol sám má význam jako přísada do benzinu, kerosinu a jako surovina pro isooktan, buten, butylkaučuk, plasty a jiné látky. Pro plně recyklovatelný 100% bioPET užívá Gevo běžně dostupného rostlinného monoethylenglykolu (MEG). Pro výrobu bioPX se Gevo spojila s japonskou Toray Industries, která poskytla prostředky na komerční závod, podílela se na výzkumu a stane se prioritním odběratelem bioPX pro vlastní výrobu vláken, textilií a fólií z bioPET v Japonsku. neohrožuje výživu Z hlediska surovinové základny je významné, že se soustřeďuje zejména na užití cukrové třtiny a jejích odpadů, protože cukrová třtina na rozdíl od kukuřice a obilnin nepředstavuje ohrožení výživy obyvatelstva, neboť roste i tam, kde tyto plodiny nikoli. Otevírá nové možnosti pro země třetího světa, pro karibské země (včetně Mexika, třetího největšího světového producenta PET) a latinskoamerické země, odkázané na pěstování a zpracování cukrové třtiny na cukr, rum nebo alkohol. Účast může zajímat i největší producenty cukrové třtiny Brazílii, Indii, Čínu a Thajsko se dvěma třetinami světové produkce (1 842 mil. t) v roce 2012. Strategické partnerství silné pětky V červnu 2012 utvořila Coca-Cola strategické mezioborové partnerství s Ford Motor Co., Heinz, Nike a Procter & Gamble vytvořením pracovního společenství PlantPET Technology Collaborative (PTC) k urychlení vývoje a užití materiálů, vláken a textilií ze 100% bioPET. Mimo PTC stojí velké firmy, jako je PepsiCo, Cargill a Honda, které jsou s některými vývojovými firmami propojeny zvláštními dohodami. Prozíravé rozhodnutí o přistoupení Ford Motor k PTC znamená jen při aplikaci technologie Plant- Bottle u interiérových polyesterových textilií většiny americké produkce automobilů Ford úsporu téměř 2 000 tun materiálů vyrobených z ropy, téměř 1,2 milionu litrů benzinu a téměř 6 000 barelů ropy. Prvním krokem zavádění této technologie do praxe bude výroba plug-in hybridního vozu Ford Fusion Energi, jehož prototyp již existuje. U potravinářského koncernu H. J. Heinz se kečupy a omáčky již v první PlantBottle licenci Coca-Coly prodávají. Procter & Gamble vidí perspektivu v zavedení bioPET obalů náhradou za obaly z PET, PE a PP ropného původu. V Nike jde o aplikace 100% bioPET vláken a textilií na sportovní a volnočasovou obuv a textilní výrobky. Postavení PET mezi polymery Stojí za uvedení, že PET je po PE, PP a PVC světově čtvrtým nejvyráběnějším polymerem s podílem 18 %. Výrobkově představují asi 64 % produkce polyesterová vlákna a textilie, 28 % láhve a zbylých 8 % fólie. Podle prognózy Merchant Research Consulting se v roce 2015 očekává celosvětová výroba PET o celkové hmotnosti 24,39 milionu tun. Technologie PlantBottle může statistikami největších producentů PET, jako je Čína, USA, Mexiko, Tchaj- -wan a Korea, vážně zahýbat. Alexandr Abušinov