Soustruh tak tiše obrábí, že kdybych měl větší ložnici, klidně ho tam postavím a nechám se uspat bubnováním třísek, které vesele odletují“ (Ing. Lukáš Stupárek, jednatel). Tento citát je samozřejmě tak trochu nadsázka. Ale skvěle vystihuje pocity, které prožívá pečlivý a chytrý majitel úspěšné firmy poté, co utratil značnou částku těžce vydělaných peněz za 20tunové „koťátko“. Když se celý život věnujete své vášni v budování úspěšné firmy, která je plná spokojených lidí, tak určitě budete nervózní při výběru dodavatele v celkem zásadní investici. Stroj s parametry PL45XL v každé fabrice je jako slon v savaně. Je velký, silný a těžký… Strojírny Olšovec Životní zkušenosti nám říkají, že vše, co je velké a silné, je zpravidla i hlučné a hrubé. Totéž podvědomě očekávali s obavami i v Olšovci. Stroj se bez problémů a rychle předal a vzápětí nastal ostrý provoz. Ostrý do slova a do písmene. Na mašinu naložili hřídele maximální váhy a začali stroj „honit“ téměř na maximální doporučené parametry z pohledu výkonu jak stroje, tak i nástrojů. Nakonec posuďte sami úroveň toho nasazení, a pokud jste odborník v oboru obrábění, tato čísla mluví za vše. Na novém soustruhu PL45XL úspěšně soustruží dlouhé hřídele. Váha obrobku: 2 200 kilogramů. Průměr polotovaru: 450 mm. Délka polotovaru: 3 000 mm. Materiál: 11 600. VC = 120 m/ min, F = 0,7mm/ot, ap = 10mm. Zatížení na vřetenu do 58 %. Předešlé předsudky šly ihned stranou. Naše zdlouhavá a možná občas i nudná vysvětlení během „námluv“ o tom, že tento stroj (jako i další stroje Samsung) vyniká na trhu nejen svými výkony a silou, ale především svojí stabilitou a přesností, se ukázala jako zcela podložená. Vzpomínáte si na záhlaví tohoto článku? Stroj pracoval tiše a kultivovaně jako myčka na nádobí, ale zároveň krouhal ocel, jako by to bylo zelí. A proč je ale stroj tak tichý? Právě proto, že je masivní a tuhý a nerezonuje během zátěže jako laciné CNC, kterým se přezdívá „plechovky“. A co přesnost? Pamatujete? Velké je vždy hrubé! V našem případě tomu tak není. Hrubé a silné bylo velice přesné po všech stránkách. Provedli jsme měření a výsledku nemohli uvěřit. Posuďte sami, co dokáže stroj s váhou 20 tun: Bylo dosaženo kuželovitosti 0,02 mm na délce 2 200 mm. Tomu napomohla celá sada technických řešení z dílny Samsung. Například robustní a tuhá revolverová hlava se systémem poháněných nástrojů BMT75. Toto řešení je mnohem masivnější, a proto také stabilnější než na trhu již „zažitý“ systém VDI. Z výše řečeného plynou jen samé výhody pro zákazníka: vysoká produktivita = vysoký zisk. Ale zároveň Samsung garantuje a přináší i nadprůměrnou přesnost, což v moderní době také znamená vysoký zisk. Silné stroje na trhu jsou, ale těch zároveň přesných je málo a jsou drahé. Pořízení nového soustruhu výrazně rozšířilo výrobní kapacitu firmy v Olšovci a přineslo nové zakázky. Že byla tato investice úspěšná, potvrzuje i fakt, že zákazník si vzápětí pořídil další obdobný soustruh, který je navíc vybaven osou Y. Zde se pracovníci firmy Grumant po úspěšném předání stroje do provozu dozvěděli, že je zákazník z průběhu celé akce mírně konsternován. Technický ředitel firmy Grumant Ing. Jan Binder upřesňuje: „Nevěděli jsme, co tím myslí, kde jsme udělali chybu. Později se vysvětlilo, že naštěstí byl konsternován pozitivně. Zatímco již zavedení výrobci strojů musí zákazníka pravidelně navštěvovat kvůli servisu, Grumant během dvou dnů stroj nainstaloval, dva dny zabralo školení pracovníků a od té doby pracoval stroj s plným nasazením bez problémů a nutnosti jakýchkoliv servisních zásahů.“ Zrychlení znamená úspory Další případ byl názornou ukázkou výhod spojení Grumantu jako dodavatele nástrojů i strojů. Zákazník z Kladna potřeboval v krátkém termínu dodat soustruh s poháněnými nástroji a odladit technologii na díl z korozivzdorné oceli. Po podepsání smluv byl v krátké době převezen a nainstalován soustruh ze showroomu firmy Grumant. Ihned byla odladěna vysoce produktivní technologie. Zatímco zákazník požadoval na obrobení 1 dílu čas 11 minut (tento čas zvládá konkurence), nástroje a stroj od firmy Grumant dokázaly obrobit díl za 7 minut! Zdánlivě nevinně vyhlížející zrychlení znamenalo úsporu úctyhodných 40 %. Výborně se také osvědčily dodané nástroje, zvláště pak monolitní frézy, které dosahovaly téměř neuvěřitelných životností.