Ostravský metalurgický komplex patří do největší světové ocelářské a těžařské skupiny ArcelorMittal. Ostravská huť a její dceřiné společnosti mají 7 500 zaměstnanců. Ročně vyrábí 2 mil. t oceli. Uplatňuje se zejména ve stavebnictví a strojírenství. Je také jediným výrobcem silničních svodidel a elektrotechnické oceli v ČR. Kromě tuzemského trhu prodává své výrobky do více než 40 zemí světa. Společnost vyrábí železo a ocel v souladu s ekologickou legislativou. S předstihem snížila vliv výroby na životní prostředí nad rámec požadavků EU a letos dokončí 13 dotovaných investic do nadstandardní ekologizace v hodnotě 3,1 mld. Kč. Průběžné rozšiřování portfolia Firma postupně rozšiřuje portfolio svých výrobků a zdokonaluje používanou technologii. Z posledních novinek se sluší vzpomenout výrobu plynule litých sochorů jedinečně malého průměru 130 mm. Vznik tohoto nového produktu, který slouží jako polotovar pro výrobu trubek, umožnila technologie uzavřeného lití. Díky ní nemusí huť odlité sochory většího průměru 180 mm dodatečně válcovat na menší rozměr, jak tomu bylo dosud, ale vyrobí rovnou kulaté sochory formátu 130 mm. To přináší huti úspory. Při zavádění výroby byly vyčísleny na cca 6 mil. Kč ročně. „Produkce 130milimetrové kulatiny pomocí technologie uzavřeného lití pro nás představovala velkou výzvu. Neznáme podobné vysoce výkonné zařízení plynulého odlévání oceli na světě, které by umělo odlévat tento formát kruhových sochorů. I když se to zprvu zdálo neproveditelné, nový produkt spatřil za sedm měsíců světlo světa,“ uvedl k vývoji unikátní kulatiny Ladislav Válek, řešitel projektu za oddělení výzkumu a vývoje v ArcelorMittal Ostrava. Uzavřené lití umožní odlévat kruhové sochory průměru 130 mm a rovnou je válcovat do hotového výrobku na výrobní lince rourovny ArcelorMittal v Ostravě. Dříve bylo třeba odlít kruhové sochory průměru 180 mm, ty převálcovat na hrubé válcovně na průměr 130 mm a teprve potom přišla na řadu rourovna. Progresivní projekt mohl vzniknout díky dobré spolupráci mezi odděleními výzkumu a investic. Kromě nich se do něj zapojily také oddělení odlévání, metalurgie, laboratorní tým spolupracující v počátku s ArcelorMittal Hamburk a s dalšími externími partnery, včetně VŠB-TUO. Doba realizace úprav zařízení plynulého odlévání oceli č. 3 na technologii uzavřeného lití si vyžádala přibližně sedm měsíců. Uzavřené lití umožňuje kromě úspory času a snížení nákladů využívat plnou kapacitu válcovny. Ta se nyní může orientovat na zvýšení produkce výrobků s přidanou hodnotou. Společnost plánuje ročně vyrobit 55 000 t kruhových sochorů o průměru 130 mm. Ekonomické výsledky ukazují, že projekt je životaschopný a pro společnost hodnotný. Zlepšovací nápady zaměstnanců huti vloni přinesly úsporu téměř 32 mil. Kč Cenný vklad k technickému a technologickému rozvoji huti přinášejí i její vlastní zaměstnanci. Jen vloni podali 336 zlepšovacích nápadů: 268 bylo přijato k realizaci a 184 už se úspěšně převedlo do praxe. Realizované „zlepšováky“ přinesly huti souhrnně úsporu ve výši 32 mil. Kč. Za zlepšovací nápady v oblasti snižování nákladů a zlepšování bezpečnosti bylo zaměstnancům vyplaceno více než 1,6 mil. Kč. „Zaměstnanci se podílejí na zdokonalování procesů v huti úspěšně už mnoho let,“ zdůraznil Petr Merenda, který má zlepšovací nápady v ArcelorMittal Ostrava na starosti. „Autoři přijatých nápadů byli podle výše úspory a významu zlepšení finančně odměněni. Mezi odměněnými zlepšovacími nápady byly např. systém samomazání skipové dráhy pro vysokou pec nebo změna technologie procesu legování oceli.“ Dobře se ujala i nová forma zlepšovatelských nápadů – drobná zlepšení. Hlavním smyslem je snížit administrativní zátěž, zrychlit schvalovací procesy a motivovat zaměstnance ke zlepšování. Celková odměna za jedno drobné zlepšení může být až 10 000 Kč. Jen za drobné nápady ArcelorMittal Ostrava svým zaměstnancům v loňském roce rozdělil 166 500 Kč. Jedním z nich byla třeba aplikace elektronická směnovnice pro smartphony. Miliony na ekologické projekty ArcelorMittal Ostrava řadu let vynakládá nemalé částky i do inovací výrobních kapacit a ekologizace výroby. Efektivně přitom využívá i prostředky z fondů EU. Nejnověji provede šest nadstandardních ekologických opatření. Huť získala až 90 % dotace z EU a v únoru již dokončila výběr dodavatelů. Mj. uzavřela smlouvu s českou firmou AC Technologies, s. r. o., zhotovitelem poloviny z šesti ekologických zakázek. Celková hodnota ekologizace přesahuje 530 mil. Kč a huť díky nim sníží fugitivní emise o dalších 137 t prachu za rok. Celkem se v huti letos realizuje třináct nadstandardních investic do odprášení v hodnotě 3,1 mld. Kč. „Po podepsání smluv se všemi dodavateli nám už zbývá jen dořešit potřebnou dokumentaci a výstavba začne co nejdříve. Podmínkou pro získání dotací je dokončení všech investic do konce roku 2015. Takže stavět se bude nepřetržitě, včetně víkendů a nočních směn,“ nastiňuje průběh realizace investic do odprašování Petr Baranek, ředitel pro životní prostředí ArcelorMittal Ostrava. Nové ekologické investice v rámci 48. výzvy se zaměřují na zachytávání fugitivních emisí, které vznikají při manipulaci s prašnými materiály, jako jsou prachové rudy, vápenec apod. Modernizace a nových tkaninových filtrů se dočká jak aglomerace, tak vysoké pece, kde vzniká nejvíce prachových emisí. Na aglomeraci dojde k odprášení systému zavážení zásobníků rudného mostu a zvýší se kvalita spékání v severní části aglomerace. To umožní snížit množství emisí na spékárně a dopravních cestách. Zlepší se také účinnost odprášení odsunových cest v severní části aglomerace. Vysoké pece čeká odprášení čisticí stanice torpédových vozů (veronik) a odprášení systému zavážení vysokých pecí. Unikátní technologie Ostravský metalurgický gigant přikročil rovněž k instalaci tkaninových filtrů, což je v současnosti nejmodernější odprašovací technologie pro hutní provozy na světě. Spolehlivě zachytí 99 % prachových částic, včetně částic menších než 2,5 mikrometru. Jejich použití doporučuje jako nejlepší dostupnou techniku i EU. Zakázku zhotoví ostravská společnost Paul Wurth, ve spolupráci s dalšími lokálními subdodavateli, např. Stamont či Teplotechna Ostrava. Huť už nyní drží emise pod nejpřísnějšími evropskými limity, a to díky modernizovaným elektrostatickým filtrům a gigantickému tkaninovému filtru, který zdokonaluje odprašování na třech spékacích pásech již od podzimu roku 2011. Nový tkaninový filtr naváže na stávající odprašování zbývajících dvou spékacích pásů. Celá spékárna rud (všech pět pásů) se tak bude v ArcelorMittal Ostrava odprašovat hned dvěma typy filtrů zároveň. Tkaninový filtr bude velký přibližně jako třípatrový dům, s celkovou plochou tkaninových filtračních hadic přes 18 000 m2, což odpovídá velikosti 2,5 fotbalových hřišť. Kromě prachu si technologie poradí také s polycyklickými aromatickými uhlovodíky (včetně B[a]P) a dioxiny, které sníží o více než 90 %. Filtr disponuje vysokou efektivitou zaručující nepřetržitý provoz, s pouhými 4 % celoročního kalendářního času na údržbu. Spékací pásy aglomerace ještě v 80. letech odprašovaly tzv. cyklóny. V 90. letech je nahradily účinnější elektrostatické filtry. Ty byly průběžně modernizovány a v říjnu roku 2011 je na větší části aglomerace posílily největší tkaninové filtry v celé huti. Stejně účinné filtry odpráší do konce roku také zbývající dva pásy jižní části aglomerace. „Od roku 2003 jsme do ekologizace vložili přes 4 mld. Kč z vlastních zdrojů, čímž jsme snížili množství emisí o dvě třetiny. Už od roku 2012 splňujeme nejpřísnější limity dané EU, které budou platné až od roku 2016. Díky tomu, že ekologizujeme více, než musíme, jsme získali na tyto další nadstandardní ekologické investice dotace od EU,“ doplňuje Tapas Rajderkar, generální ředitel společnosti ArcelorMittal Ostrava. „Po jejich dokončení se ArcelorMittal Ostrava zařadí mezi nejčistější hutě na světě.“/bcd/