Provoz nového robotizovaného laserového svařovacího pracoviště zahájila ve druhé polovině června ve svém závodě v Přibyslavi společnost ACO Industries, přední světový výrobce nerezových odvodňovacích systémů. Nejmodernější technologická linka je mnohem šetrnější k životnímu prostředí než manuální svářecí proces. Zároveň je i bezpečnější a zvyšuje produktivitu závodu, který je předním zaměstnavatelem na Vysočině. Jde přitom o výsledek nápadu a konstrukčního úsilí domácích inženýrů a techniků. Rostoucí celosvětová poptávka po nerezových výrobcích (přes 90 % výroby z Přibyslavi směřuje na export) a zvyšující se nároky na přesnost přivedly techniky z ACO Industries k nápadu vybudovat robotizovanou svářecí linku. Vývojový technolog a programátor svařovacích robotů Pavel Štourač nejprve zkonstruoval první verzi lineárního svařovacího zařízení, které později zdokonalil na tříosou verzi. Žádné kompromisy Jako další krok k optimalizaci navrhl svařování laserovou technologií umožňující svařovat materiály, které se konvenčními metodami svařují jen velice obtížně, a navrhl rovněž koncepci svařovacího přípravku vhodného pro výrobky ACO Industries. Na základě výběrového řízení se dodavatelem laserové technologie stala firma Matex PM a přípravek podle specifikace vývojového centra ACO Přibyslav vyrobil TechnoCon Havlíčkův Brod. „Celková výše investice do nové linky dosáhla 13 371 000 Kč, z toho bude vráceno 40 % z dotačního programu strukturálních fondů EU. Předpokládáme, že se nám tato investice vrátí v průběhu 2,5 roku,“ řekl vedoucí projektu Ing. Ivan Chudík a doplnil: „Výhodou také je, že se na vývoji linky podíleli lidé přímo z výroby, takže jsme nemuseli přijímat žádné technologické kompromisy.“ Pro provozy s vysokými nároky na hygienu Nová linka umožňuje svařování nového portfolia výrobků, které jsou určeny pro potravinářské provozy, kde panují vysoké nároky na hygienu a čištění. Jedná se o hygienické žlaby, rotačně svařované vpusti, příčkové rošty a tvarové díly trubek v širokém portfoliu šířek, délek a průměrů. Kromě zvýšené kvality svárů a stabilního automatizovaného procesu s opakovatelnou optimální kvalitou zvyšuje značně produktivitu výroby. Zvýšením svařovací rychlosti a automatizovanou manipulací s polotovary lze dosáhnout zkrácení výrobního času jednoho žlabu z 50 na 10 minut, navíc v automatizovaném procesu odpadá stehovací operace před svařováním. „Automatizovaná výrobní technologie vyžaduje specializovanou obsluhu linky, která však koná bezpečnější a čistější práci než specialisté při manuálním sváření. Zvýšení produktivity závodu bude vyžadovat nová pracovní místa do skladů a do expedice. Počítáme, že v letošním roce zvýšíme počet zaměstnanců naší firmy v Přibyslavi přibližně o 8 %,“ uvedl generální ředitel ACO Industries Ing. Jan Císek. /f/