Společnost Smiths, jejíž počátky sahají až do roku 1851, původně vyráběla hodinky. Na počátku 20. století se začala zabývat rovněž výrobou součástek pro letecký průmysl. Obě tyto aktivity v průběhu minulého století opustila a začala se naplno soustředit na zdravotnictví, to již pod názvem Smiths Medical. Dnes patří mezi top 100 společností obchodovaných na londýnské burze. V rámci expanze, která trvá již celá desetiletí (do portfolia Smiths Medical postupně přibyly firmy CADD, Level 1, Deltec, Portex, BCI, Medfusion, Wallace, Medex, Jelco, Pneupac, Graseby, SurgiVet), firma v září 2013 otevřela závod také v Hranicích na Přerovsku. V tamním CT Parku vyrábí zejména jednorázové zdravotnické pomůcky k podpoře dýchání či k dodávkám léčiv. „Důvodů k rozhodnutí pro hranickou lokalitu bylo několik. Nejdůležitější byla snaha o zjednodušení celosvětového dodavatelského řetězce, a tím i zlepšení zákaznického servisu a snížení celkových nákladů. Nemalou roli v rozhodování měla ale i strategická poloha Hranic v centru Evropy s napojením na celoevropskou dálniční síť,“ uvedl při slavnostním otevření závodu provozní ředitel společnosti Smiths Medical Czech Republic Jiří Pokorný. V současnosti má Smiths Medical na celém světě dva výrobní závody: jeden v mexické Tijuaně (ten je určený pro americké trhy) a druhý právě v Hranicích (pro zbytek světa), kam byla postupně přenesena výroba z Anglie. Specifický na první pohled Výrobní prostor hranického závodu je specifický na první pohled. Podobá se showroomu, ve kterém výrobci předvádějí své produkty patřičně naleštěné a nasvícené, aby jejich přednosti vynikly co nejlépe. Zde však nejde o to, zaujmout potenciálního zákazníka, ale o dodržení přísných hygienických předpisů. Výrobní haly jsou hermeticky uzavřeny, ale velká okna po jejich obvodu umožňují nahlížet do nich ze všech stran. A když stroje zrovna nepracují, je možné sledovat na velkých obrazovkách zavěšených nad okny výrobní program ze záznamu. Vedle obrazovek jsou pak umístěny informační tabule s popisem právě sledovaných výrobních postupů. Podobně přísná pravidla platí i pro evidenci produkce. Vše, co vstupuje do výroby, materiály počínaje, prochází detailní evidencí, aby v případě reklamace ze strany koncového uživatele – která v oblasti zdravotnictví může mít pro podnik dalekosáhlé následky – bylo možné vše, co se týká výrobního procesu, řádně doložit. Podrobné údaje o konkrétní zakázce tak lze dohledat i s desetiletým odstupem. Expanze pokračuje Smiths Medical se v Hranicích stále rozrůstá (místa k tomu má dost, tamní průmyslový park je totiž opravdu velmi rozsáhlý). Cílem firmy je mít v dohledné době k dispozici tři extruzní linky a 12 až 14 vstřikolisů. Mezi nimi budou dominovat rakouské stroje Engel. Některé jsou již v provozu, tady však v pro ně netypickém bílém hávu (běžná barva strojů této značky je totiž zelená). Bílé jsou i proto, aby na nich byla i drobná nečistota ihned vidět. Současný strojový park Smiths Medical by se měl brzy rozšířit. Uvést však nový vstřikovací stroj do takto náročného provozu není jen tak. Stroj totiž musí podstoupit instalační kvalifikaci – validaci, o níž se musí vypracovat obsáhlý protokol, v němž se potvrdí, že stroj splňuje veškeré nároky na něj kladené. Když je stroj validován, procházejí obdobnou procedurou i výrobky, které nový stroj začíná produkovat. „Například validace výroby obturátorů – nástrojů k zavádění tracheostomické trubice – trvá dva až čtyři měsíce. I zde je schvalovací procedura poměrně složitá a okruh lidí, kteří musejí vydat odborný posudek, je poměrně široký,“ upozorňuje procesní inženýr hranického závodu Jakub Hruškovský. Bez sloupků to jde lépe V provozu je již například stroj Engel victory 200/80 – stroj s uzavírací silou 80 tun a – jak je to u Engelu obvyklé – bez vodicích sloupků. Tato originální technologie umožňuje i na relativně malém stroji vyrábět velké díly, dosahovat nezanedbatelných úspor energie a i údržba je jednodušší. Stroj je osazen nejmodernější verzí řídicího systému Engel – CC 300, který obsluze skýtá při práci vysokou míru pohodlí. Tento systém rovněž umožňuje vcelku snadnou integraci robotu, přičemž obsluha se nemusí učit žádný zásadně nový programovací postup. „Doposud jsme zde instalovali starší stroje, které k nám přicházely v rámci transferu výroby z Anglie, nyní se však již připravujeme na instalaci nových. Do pěti let bychom tu chtěli mít celkem 14 strojů,“ říká Jakub Hruškovský. Vysoké nároky na přesnost V hranickém závodě Smiths Medical jsou v současné době v provozu i dvě extruzní linky. Vyrábějí se na nich pro různé medicínské aplikace hadičky z rozmanitých materiálů – z PVC, polyamidu či LDPE. Některé hadičky jsou velmi specifické, například ty, které jsou součástí epidurálního katétru, musejí mít vnější průměr 0,85 mm a vnitřní 0,4 mm. Při takto malých rozměrech se proto kladou vysoké nároky na přesnost (odchylka se pohybuje v rozmezí 2 až 5 μm). Zohlednit je přitom třeba řadu faktorů, jako je smrštění materiálu, rychlost odtahu či rychlost chlazení. Proto musí být vše předem velmi přesně propočítáno. Je zde také speciální linka, jež má taveninovou pumpu. Jedná se o klasické zubové čerpadlo, přes které se nežene olej, jako je tomu u spalovacích motorů, ale polymerní materiál. Díky přesnosti tohoto čerpadla se dosahuje velmi stabilních tlaků, takže nedochází k rozměrovým odchylkám. Spolupráce s místními se rozvíjí A jak se nový závod Smiths Medical etabloval vzhledem k severomoravskému regionu? „Snažíme se spolupracovat s firmami ze zdejšího okolí, například s nástrojárnami Linaset z Budišova, Alfa Chrom z Bruntálu nebo s třineckým Mepacem,“ vyjmenovává Jakub Hruškovský. „Protože se však plastikařina v našem regionu velmi rozvíjí, je zde velká poptávka po kvalifikované pracovní síle. V současné době tak máme obrovské problémy se sháněním kvalitních pracovníků. Proto se snažíme vychovávat si například seřizovače ve vlastních kurzech,“ dodává Jakub Hruškovský. Ve výrobním portfoliu hranického závodu Smiths Medical je například: Epidurál – Balení obsahuje základní komponenty potřebné k provedení epidurální anestezie. Katétry jsou vyrobeny z nylonu, aby byly optimálně jasné, pevné a odolné proti zlomení. Hladké zakončení minimalizuje trauma během zavádění a značení na katétru usnadňuje zavedení do přesné polohy. Pesarový kroužek – Slouží ke zmírnění problémů souvisejících s propadlou dělohou nebo jejím posunem. Katétry Sure Pro – Používají se k transferu embrya při umělém oplodnění. Jemný přenos dává vysokou šanci na úspěšný zákrok. Díky unikátní technologii mikrobublinek je celý katétr viditelný při sonografickém vyšetření ultrazvukem. Sestavy Trachy Kitting – Rozšiřují portfolio výrobků Blue Line Ultra. Tyto tracheostomické trubice jsou kompletovány do speciálních setů a doplňovány přídavnými komponenty, jako je skalpel, svorky a podobně. Používají se na operačních sálech nebo také při rychlé záchranné pomoci v terénu. BLU Trachy – Tyto tracheostomické trubice jsou vyrobeny z termoplastického PVC a zajišťují dýchání pacientů ústy nebo krkem. Používají se také k odstranění respiračních sekretů. Výrobek se dodává ve velikostech od 6 do 10 mm. Petr Jechort