Možnosti použití plastů v lékařské technice jsou takřka neomezené. Jsou bezkonkurenčně levné a předurčené k vstřikování do téměř libovolných tvarů a počtů kusů. Výrobní procesy ovšem vyžadují vysokou přesnost a extrémně čisté pracovní prostředí. Arburg při výrobě nejrůznějších produktů – od jednorázové stříkačky až po implantát – používá flexibilní koncepci vstřikování řešenou na míru. Jako generální dodavatel Arburg také přebírá odpovědnost za celkové plánování, realizaci a fungování projektů na klíč. Nejvyšším cílem při výrobě je čisté prostředí a předcházení kontaminaci vstřikovaných výrobků prachem, pyly, bakteriemi, organickými aerosoly a jinými nečistotami přenášenými vzduchem. Navíc klade lékařská technika nejvyšší požadavky na kvalitativně bezvadné díly, které se mají vyrábět ve vysokých počtech kusů a v nejkratších časových cyklech. Předurčené k tomu jsou především elektrické a hybridní vstřikovací stroje, které disponují výkonnými servoelektrickými pohony. Vedle nízké hladiny hluku a snížené spotřeby energie se vyznačují rychlostí a přesností reprodukce. Od pipety po endoskop Na vstřikovacích strojích se obvykle vyrábějí plastové díly jako pipety, kanyly a tělesa stříkaček nebo hybridní výrobky z plastu a kovu, např. zastříknuté injekční jehly. Pro takzvané práškové vstřikování (PIM) byly zkonstruovány speciální stroje s cylindrickými moduly s velkou odolností proti opotřebení a přizpůsobenou geometrií šneku. Tímto postupem se zhotovuje lékařská technika z kovu nebo keramiky. Například chirurgické nůžky, nože a endoskopy, které mají zadní řezy, vnitřní závity nebo jiné těžko realizovatelné geometrie, totiž často není možné vyrobit tradičními metodami, nebo to možné je, ale pouze v mnoha pracovních krocích a s velkou technickou a finanční náročností. V souladu s trendem miniaturizace v lékařské technice nabízí Arburg také rozsáhlá řešení pro mikrovstřikování, včetně mikrovstřikovacího modulu. Ten kombinuje vstřikovací osmimilimetrový šnek s druhým šnekem pro tavení materiálu. Díky tomu je možné při precizní regulaci vstřikovacích pohybů vytvářet dávky o minimální hmotnosti. Dalšími výhodami tohoto modulu jsou princip „první dovnitř, první ven“, zpracování standardního granulátu a minimální prodlevy. Výroba v čistém prostoru Všechny vstřikovací stroje společnosti Arburg jsou konfigurovatelné tak, že je lze včetně řízení, automatiky a periférií uzpůsobit přesně podle individuálních požadavků zákazníků. To je předpoklad pro hospodárné a efektivní vstřikovací procesy. Koncepce výroby lékařské techniky ve velmi čistých podmínkách se vztahuje na stroje a výrobní buňky s modulárním vybavením pro navazující čistý prostor či na řešení vstřikování, která jsou kompletně umístěna v čistém prostoru. Jaká varianta se v daném případě použije, závisí především na konkrétních požadavcích zákazníka. K modulárním možnostem vybavení patří: ▸▸uzavírací jednotka v provedení z nerezové oceli ▸▸modul čistého prostoru s ionizací vzduchu nad uzavírací jednotkou, který vyrábí čistý vzduch pomocí předfiltru a filtru HEPA a neutralizuje elektricky nabité výlisky ▸▸korozivzdorné povrstvené pevné a pohyblivé upínací desky ▸▸na straně vstřikování zakrytý a výše postavený rám stroje, který usnadňuje čistění pod ním ▸▸povrchy strojů odolné proti odření a poškrábání, práškované světle šedým odstínem ▸▸zakrytování vodovodní baterie a stoupaček ▸▸FDA/NSF uznaná mazadla ▸▸vodou chlazené motory, které nevíří žádné částice prachu ▸▸V2A selekční klapky. Vyformované díly přijdou do styku jen s čistými plochami z nerezové oceli. Zakrytování z nerezové oceli Jedinečným řešením čistého prostoru od společnosti Arburg jsou stroje s uzavírací jednotkou z nerezové oceli. Ty splňují nejvyšší hygienické požadavky ISO 13485, norem FDA i směrnic GMP. Plochy z nerezové oceli je možné čistit mnohonásobně rychleji a jsou odolné i vůči agresivním aktivním látkám, které se obvykle používají při sterilizaci. Pro čistění jsou další výhodou rámy strojů zakrytované na straně vstřikování a výše umístěné niklované upínací desky se zaslepenými otvory. Výrazně kratší prostoje přispívají k vyšší efektivitě výroby. O odstraňování drobných částic z pracovního prostoru se stará modul ionizující vzduch nad uzavírací jednotkou stroje. Tento modul prostřednictvím předfiltru a filtru HEPA zajišťuje výměnu vzduchu a neutralizuje elektricky nabité výlisky. K výrobě bez emisí přispívají také kapalinou chlazené pohony a rozvaděče, které jsou u společnosti Arburg standardem. Co se týče mazání, Arburg používá výhradně FDA/NSF H1 konformní mazadla. Díky všem těmto charakteristikám mohou stroje Arburg Allrounder plnit požadavky na čistý prostor třídy ISO 5 až 7. Přesné plnění Právě v oblasti lékařské techniky jde o přesné plnění zadání od OEMs a uživatelů. Zde má modulární výrobní program, jak jej praktikuje společnost Arburg, jednoznačné výhody, protože tímto způsobem je možné konfigurovat výrobní buňky přesně podle výrobních požadavků odběratele. Protože je tato modulární konstrukce založena na sériových komponentech, je možné vyrábět technická řešení, která jsou nejen perfektně vhodná, ale i hospodárná. K tomu se připojují různé koncepce čistého prostoru a rozsáhlé know-how společnosti Arburg a jejích partnerů. To zaručuje podporu zákazníků od začátku výroby až po uvedení příslušných zařízení do provozu.