Spojování hlavně hliníkových materiálů pomocí kotoučových a vláknových laserů se v současné době díky přednostem těchto laserů rychle šíří. Přesto ještě zůstávají některé problémy, které se postupně dořešují. Zřejmě největším z nich je riziko vzniku trhlin, zvláště u vysokopevných hliníkových slitin, nejvíce u slitin typu Al-Mg-Si. Vysokou citlivost slitiny vůči vznikání trhlin lze cíleně omezit přidáváním křemíku do tavné lázně. Zkušenosti z praxe ukazují, že riziku trhlin se dá předejít přidáním minimálně 2 až 3 hmotnostních procent tohoto prvku. Potom je výsledkem působení jak kotoučových, tak vláknových laserů vysoká hustota výkonu, velmi tenké svary při poměrně malém objevu použité taveniny, přičemž svary jsou prováděny vysokou rychlostí. Používá se obvykle přísady s vysokým obsahem křemíku, a to AlSi12 (tj. se 12 % Si) anebo ještě vyšším, například AlSi18.
Celý článek naleznete v Techniku č. 11/2014.