Počátkem června pořádal SANDVIK COROMANT ve spolupráci s výrobcem obráběcích strojů společností KOVOSVIT MAS Sezimovo Ústí technický seminář věnovaný vybraným novinkám řezného nářadí. Seminář o problematice komplexního produktivního obrábění se konal v předváděcím prostoru společnosti KOVOSVIT MAS a jeho těžištěm bylo předvedení možností, které nabízejí nové řezné nástroje ve spojení s moderními obráběcími stroji. Návštěvníci se tak mohli seznámit s CNC soustruhem SP 430, s 5osými vertikálními obráběcími centry MCU 700V-5X, MCU 700V-5X a dalšími stroji z produkce KOVOSVITU MAS.
Nové řezné materiály Technologie InveioTM umožňuje vznik krystalů povlaku s řízenou orientací. Jejím použitím vzniká sloupková struktura vnitřní vrstvy povlaku. Je velmi tvrdá a odolná proti abrazi a v důsledku toho se nástroj vyznačuje vysokou odolností proti otěru a dlouhou životností. Tato technologie tvoří základ CVD nástrojových tříd GC4305, GC4315 a GC4325 pro soustružení, upichování a zapichování oceli; je použita také u jakosti GC3330 pro frézování litiny. K nanášení PVD povlaku byla vyvinuta nová technologie ZertivoTM. Ve spojení se substrátem s vysokým obsahem chromu nabízí vyšší odolnost proti odlupování povlaku a vylamování ostří; proto poskytuje uživateli vyšší provozní bezpečnost. Využívá se u nástrojové třídy GC1130, která je prvou volbou pro frézování ocelí dle ISO do rohu (např. u frézovacích nástrojů CoroMill® 390, CoroMill® 490 a Coromill® 495) a třídy GC4344 pro vrtáky CoroDrill® 880.
SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
Hluboké zapichování, upichování a zapichování spojené s lehkým podélným soustružením zapichovacími nástroji se předvádělo na CNC soustruhu SP 430 MC/1100 (obr. 1). Disponuje řízenými osami X, Y, Z a C a je určen pro přesnou kusovou i sériovou práci. Je vybaven horní revolverovou hlavou s 12 polohami, kde může využít až 4000 ot/min poháněných nástrojů a je schopen provádět všechny způsoby rotačního i nerotačního obrábění. Zde zaujaly upichovací nástroje řady CoroCut 1-2, vyznačující se upínáním oboustranné břitové destičky prostřednictvím svazku talířových pružin, zaručujících její upnutí definovanou silou, a upichovací planžety CoroCut QD. V obou případech je řezná kapalina vedena tělem nástroje s přesně směrovaným výstupem mezi čelo a třísku, resp. hřbet a obrobek. Stabilita upnutí břitových destiček systémů CoroCut QD dovoluje jejich použití i pro lehké podélné soustružení, čímž lze ušetřit jinak nutnou výměnu nástroje. Dále vzbudilo pozornost frézování drážek kotoučovou frézou z rodiny nástrojů CoroMil® QD, upnuté na antivibračním držáku. Jeho středem byla přiváděna řezná kapalina do tělesa frézy a jím do místa řezu (obr. 2).
Předvedení nože CoroTurn® 300, osazeného břitovou destičkou ve tvaru dvojité hvězdičky s celkem
8 využitelnými břity s úhlem špičky 80° (obr. 3), prokázalo možnost produktivního a ekonomicky výhodného soustružení vícebřitou destičkou.
Na dalším pracovišti se účastníci semináře mohli seznámit s novými nástroji CoroTurn® HP pro soustružení za použití řezné kapaliny s vysokým tlakem. Nástroje této rodiny charakterizuje přesně směrovaný výstup řezné kapaliny shora i zdola, a v případě, že je užito více výstupů shora, jsou tyto výstupy samostatně uzavíratelné dle potřeb konkrétní aplikace.
FRÉZOVACÍ NÁSTROJE
Pětiosá vertikální obráběcí centra MCU 700VT-5X a MCU 700V-5X se vyznačují tuhou stavbou gantry koncepce, kde příčník dokonale uzavírá pracovní prostor v každém okamžiku obrábění (obr. 4). Navzájem se liší otočným stolem, který v prvém případě disponuje až 500 ot/min a lze jej proto využít i pro soustružnické operace. Druhá varianta je vybavena stolem, který je schopen pouze 100 ot/min a stroj se proto využívá především pro frézování.
Dalším zásadním rozdílem obou variant bylo vřeteno. V prvé variantě se použilo vřeteno typu Speed, s rozhraním ISO 40 a max. otáčkami 12 000 ot/min; ve druhé typu Power s rozhraním ISO 50 a max. 10 000 ot/min. Tyto zásadní rozdíly se využily při demonstracích, kde na stroji MCU 700VT-5X byla obráběna lehká slitina a na MCU 700V-5X ocel ČSN 12050. Předváděné frézovací nástroje Sandvik Coromant potvrzují trendy z poslední doby – rozšiřování pozitivní geometrie, zlepšování ekonomičnosti použitím břitových destiček s více břity a snaha zvýšit úběr materiálu použitím vysokoposuvových fréz. Na obráběcím centru MCU 700VT-5X byla předvedena sofistikovaná výkresová čelní fréza CoroMill® 5B90 (obr. 5). Vyznačuje se jedinečným systémem radiálního a axiálního ustavení břitových destiček, z nichž jedna má hladicí funkci a ostatní pracují s rozdílným radiálním a axiálním vyložením. Výsledkem je rovnoměrné vytížení a opotřebení destiček, vysoký úběr materiálu a kvalitní obrobená plocha bez otřepů. Nástroj je určen v prvé řadě pro opracování moderních lehkých slitin v automobilovém průmyslu.
Dále byly mezi předváděnými nástroji čelní frézy Coromill® Century s tělem z lehké slitiny, schopné díky nízké hmotnosti pracovat s vysokými otáčkami. Jsou osazeny axiálně nastavitelnými břitovými destičkami. Na stroji MCU 700V-5X s otočným stolem ø 800 mm se prezentovaly nové čelní frézy rodiny CoroMill® 745 s úhlem nastavení κ = 45°, které představují hospodárnější variantu známého systému CoroMill® 245 s jednostrannými destičkami se čtyřmi břity. Nové nástroje se dodávají v průměrech 63 až 250 mm, jsou osazeny oboustrannými břitovými destičkami s celkem 14 využitelnými břity a vyznačují se výrazně rozdílnou roztečí. Břitové destičky jsou ustaveny s rozdílným radiálním vyložením a rozdílná rozteč omezuje vliv rozdílnosti tohoto vyložení na tloušťku třísky, odebíranou jednou destičkou. Jejich geometrie spolu s patentovaným způsobem uložení dávají pozitivní efektivní geometrii destičky. Stejné břitové destičky se používají také u fréz Coro-Mill® 725 a vyznačují se úhlem nastavení
κ = 25°. Mohou proto pracovat v režimu s vyšším posuvem.
Dalším zajímavým nástrojem byla čelní fréza CoroMill® 425, která představuje novou dokončovací koncepci pro čelní frézování litiny
(obr. 6). Je osazena vodorovně a svisle uloženými oboustrannými destičkami, z nich každá disponuje celkem 8 řeznými hranami. Běžné destičky lze využívat i jako destičky hladicí, které jsou uloženy v kazetách a jsou seřiditelné směrem nahoru i dolů s přesností do 3 μm, aniž by bylo nutno povolit upínací šroub kazety. Fréza je určena ke zhotovení perfektního obrobeného povrchu.
ZÁVĚR
Náklady společnosti Sandvik Coromant na výzkum a vývoj jsou zhruba dvojnásobné oproti průměrným nákladům v jiných strojírenských firmách. Nelze se proto divit, že jen její dodatkový katalog 2016.1 má více než 450 stránek. Jen okrajově se proto lze zmínit o modulárním systému vyměnitelných hlaviček Coromant EH, který se dále rozšiřuje o hlavičky stavitelné, hlavičky s vnitřním přívodem řezné kapaliny či hlavičky osazené břitovými destičkami velikosti 7 mm, o nových frézách systému CoroMill® 390, osazených dvojbřitými destičkami velikosti 7 mm nebo o tom, že společnost dále rozšiřuje svoje kapacity směrem k nástrojům na zhotovování otvorů či vnitřních závitů. Orientovat se ve všech novinkách proto není jednoduché,
a v případě zájmu lze tedy více než doporučit kontakt se specialisty společnosti Sandvik Coromant.
Ing. Petr Borovan