Bezpečnost práce při provozu, obsluze a údržbě vyhrazených tlakových zařízení
Vyhrazená tlaková zařízení dělíme na:
- parní a kapalinové kotle, u kterých konstrukční přetlak přesahuje 0,07 MPa a teplota pracovní látky převyšuje při tomto přetlaku bod varu,
- tlakové nádoby stabilní, u kterých nejvyšší pracovní přetlak přesahuje 0,07 MPa a které obsahují plyny, páry nebo žíravé, jedovaté a výbušné kapaliny jakékoliv teploty nebo jakékoli kapaliny s teplotou převyšující bod jejich varu při přetlaku 0,07 MPa,
- kovové tlakové nádoby na přepravu plynů, jejichž kritická teplota je nižší než +50 °C, anebo plynů, u kterých při teplotě +50 °C je absolutní tlak (tenze) par vyšší než 0,3 MPa.
RIZIKOVÉ FAKTORY
Při provozu a užívání vyhrazených tlakových zařízení se lze setkat především s těmito rizikovými faktory:
Fyzikální faktory:
- výbuchy tlakových celků, způsobené vadnou konstrukcí, vadou materiálu, technologickým zpracováním, nedostatečnou ochranou tlakového celku proti překročení mezních parametrů tlaku a teploty, špatným provozem kotlů a tlakových nádob, nedostatečnou a nekvalifikovanou obsluhou, údržbou a revizemi,
- mechanické faktory (pohony roštů, kotlů, poháněcí stanice a celky pásové dopravy),
- vysoká prašnost, zejm. u kotelen na tuhá paliva,
- energetické rizikové faktory např. od el. zařízení,
riziko průmyslových nehod a havárií, únik chemických látek, např. ropných produktů, exploze tlakových celků kotlů a nádob, výbuchy nespálených plynů nebo nespáleného uhelného prášku, termický rozklad vody a následná exploze vodíku, výbuch vzducho-čpavkové směsi z porušených tlakových systémů chladicích zařízení, exploze zkapalněných uhlovodíkových plynů v chemickém průmyslu atd.,- tepelné faktory – vysoká teplota povrchu kotelního zařízení nebo naopak nízké teploty u tlakových nádob kryogenních zařízení, např. u zkapalněných technických plynů,
- hluk a vibrace (zejm. u kotlů s plynovým otopem, kde je zdrojem hluku plynový hořák).
Chemické faktory:
- únik chemických látek z netěsných nebo poškozených dopravních tlakových zařízení,
- možnost poleptání chemikáliemi v chemické úpravně napájecích vod pro kotle,
- vliv špatného spalování, popř. netěsnosti spalinových traktů kotlů,
- nebezpečné a jedovaté či nedýchatelné plyny a kapaliny z tlakových nádob v chemickém průmyslu, dusíková inertní atmosféra, používaná při odplynění chemických reaktorů ap.
POVINNOSTI PROVOZOVATELE K ZAJIŠTĚNÍ BEZPEČNOSTI A OCHRANY ZDRAVÍ PŘI PRÁCI
Parní a horkovodní kotle
K zajištění bezpečného provozu kotlů je provozovatel povinen:
- zajistit řádnou údržbu kotlů, stanovit potřebný počet revizních techniků, soustavně sledovat jejich činnost a věnovat jim plnou podporu,
- zajistit potřebnou obsluhu kotlů,
- zajistit odbornou způsobilost všech zaměstnanců zúčastněných při provozu, údržbě nebo obsluze kotlů,
- stanovit zaměstnance odpovědného za provoz kotlů,
- oznámit státnímu odbornému dozoru úrazy, ke kterým došlo v souvislosti s provozem kotlů,
- zajistit, aby při provozu, údržbě a obsluze kotlů byly dodržovány příslušné předpisy vč. pokynů orgánů dozoru,
- přidělit pro práci v kotlích (včetně revizí i prohlídek) potřebné prostředky osobní ochrany,
- v určených termínech připravit kotle ke kontrolním prohlídkám a zkouškám a jejich dobu a místo projednat s orgánem státního odborného dozoru nad technickým zařízením.
Tlakové nádoby stabilní
Provozovatel je povinen na podkladě pokynů pro uvádění nádob do provozu a technické dokumentace výrobce vypracovat provozní pokyny, jestliže charakter provozu nádoby tyto pokyny z hlediska bezpečnosti a hospodárnosti vyžaduje. Konečné znění provozních pokynů musí být vypracováno do dvou měsíců po uvedení nádoby do trvalého provozu.
Dále je povinen:
- ustanovit jednoho nebo více zaměstnanců zodpovědných za provoz nádob, přičemž rozsah jejich povinností určí v organizačním řádu,
- zajistit potřebnou obsluhu a údržbu nádob,
- zajistit v rámci plánovité údržby provedení revizí a zkoušek,
- zajistit nové nastavení, seřízení a odzkoušení pojistných ventilů, popř. zajistit jejich výměnu,
- ustanovit potřebný počet revizních techniků,
- zajistit odbornou způsobilost všech zaměstnanců podílejících se na provozu, obsluze, opravách, údržbě, kontrole revizích nádob a soustavně sledovat jejich činnost,
- zajistit, aby při provozu, obsluze, údržbě a opravách nádob byly dodržovány příslušné předpisy, pokyny, normy, vč. příkazů a pokynů orgánů dozoru,
- zajistit pro práci, revize a kontrolní prohlídky v nádobách potřebnou pracovní výstroj, vč. osobních ochranných prostředků, bezpečnostní osvětlení, bezpečnostní postroje, žebříky, lana, čisticí prostředky ap.,
- vést přesnou evidenci všech nádob, jejich změn a spolehlivou úschovu a dostupnost jejich dokumentace,
- stanovit způsob vedení provozních záznamů,
- zajistit odstranění zjištěných a jemu oznámených závad.
Tlakové nádoby k dopravě plynů
Pro používání láhví, jejich skladování, dopravu a údržbu nádob musí být vypracovány provozní pokyny k obsluze, včetně bezpečnostních zásad. Musí zejména obsahovat:
- charakteristiku používaného plynu a používaných láhví,
- předpisy pro obsluhu láhví,
- předpisy pro dopravu a vyprázdňování láhví
- pokyny pro případ požáru, úniku plynu, poruchy láhví a zařízení, lhůty pro provádění kontrol a revizí, provádění údržby a také pokyny pro školení o provozních předpisech.
Pro používání a skladování láhví musí být také vypracován protiplynový poplachový plán pro případ havárie a úniku plynu. Zaměstnanci, kteří vyprázdňují láhve nebo jinak s nimi manipulují, musí být před pověřením touto činností prokazatelně poučeni v rozsahu pokynů k obsluze a poplachového plánu.
Výzkumný ústav bezpečnosti práce, v.v.i.
http://www.vubp.cz, http://www.bozpinfo.cz
e-mail: vubp@vubp-praha.cz, bozpinfo@vubp-praha.cz