Hlavní téma expozice Mazak na výstavě
EMO 2015 „It’s all about you“ je dalším důkazem, že společnost pokračuje v plnění svého závazku vůči zákazníkům, jehož obsahem je poskytování inovativních zařízení a CNC řešení navržených tak, aby uživatelé produktů Mazak byli ještě produktivnější, efektivnější a konkurenceschopnější. Jak řekl na tiskové konferenci společnosti Mazak Marcus Burton, generální ředitel evropské skupiny Yamazaki Mazak: „EMO je o pokroku a inovacích, které jsou výsledkem dlouhodobých investic. Není o krátkodobém zisku.“ Mazak Europe byl založen před 40 lety. Dnes má více než 1000 zaměstnanců a může se pochlubit celkem 55 000 prodanými stroji v Evropě, z nichž polovina byla vyrobená v závodě Mazak v Anglii. Za jeho obchodním úspěchem stojí, podle slov Marcuse Burtona, dlouhodobá strategie průběžných investic. „Mazak, rodinná firma s dlouhou tradicí, pevně věří, že klíčem k budoucí prosperitě je držení se zavedených hodnot, trvalá péče o zákazníka a průběžné investice,“ dodává Marcus Burton. „Od posledního EMO jsme udělali kus práce,“ pokračuje. „Začali jsme například budovat naše již 14. evropské technologické centrum v Budapešti, které bude slavnostně otevřeno v dubnu 2016. Investovali jsme rovněž do výrobní a servisní infrastruktury a začátkem letošního roku nám bylo potěšením otevřít nové evropské centrum náhradních dílů v belgické Lovani. Toto zařízení jen plně automatizované a dokáže expedovat po Evropě až 35 000 různých součástí sedm dní v týdnu. Investovali jsme i do evropského call centra, které poskytuje nepřetržitou podporu zákazníkům z celé Evropy. V roce 2016 plánujeme další rozšíření výroby v Evropě a další investice,“ uzavírá Burton. Smooth : nejrychlejší CNC Nová technologie Smooth byla v Miláně předvedena na 18 z celkem 22 vystavovaných strojů. Mazak uvádí, že se jedná o vůbec nejrychlejší CNC na světě. Na technologii Smooth společnost demonstruje skokový nárůst v produktivitě, mnohonásobné zvýšení výkonu stroje a radikální zkrácení pracovních časů. Jak ale uvedl Marcus Burton, technologie Smooth ale byla navržená tak, aby byla mnohem víc než jen toto. S vývojem kompenzačních programů začal Mazak v 80. letech a v současnosti nabízí již již 7. generaci řídicího systému Mazatrol.
K technologii SmoothX pro řízení 5osého obrábění, která byla uvedena na trh již začátkem tohoto roku, nyní Mazak připojuje technologii SmoothG, vyvinutou speciálně pro simultánní řízení a 4 os. Do této kategorie se řadí vertikální i horizontální obráběcí centra a soustružnická centra od 2osých až po velikost MSY, tedy se schopností maximálního udržitelného výnosu.
Na výstavě EMO byla také zahájena prezentace systému SmoothC, který byl speciálně vyvinut pro stroje „entry-level“, čili určené pro zjednodušené provozy, který zachovává klasické rozhraní Mazatrolu a jeho konverzační programovací schopnosti, které kombinuje s výkonností a vlastnostmi nové technologie Smooth. SmoothC využívá novou inovovanou klávesnici, která polohuje nejčastěji používané alfanumerické klávesy v těsné blízkosti, aby se programátorům usnadnila práce a zkrátila se dobu programování. SmoothC má také všechna důležitá data umístěna na domovské obrazovce, aby se dala rychle kontrolovat a snadno ovládat. Klíčové je, že SmoothG a SmoothC jsou stejně rychlé jako SmoothX a jsou schopny dosáhnout rychlosti obrábění až 540 m/min. To znamená, že je čtyřikrát rychlejší než jeho předchůdce, což mu umožňuje snadno reagovat na požadavky nejnovější generace servomotorů, které jsou podmínkou vysokorychlostního provozu.
TO NEJLEPŠÍ Z EXPOZICE STROJŮ MAZAK
Stánek Mazaku na EMO 2015 byl rozdělen do sedmi samostatných zón: multifunkční obrábění, 5osé obrábění, soustružení, vertikální obrábění, horizontální obrábění, hybridní technologie a technologie SMOOTH. Středobodem stánku Mazaku bylo 3D divadlo, ve kterém byly k vidění trojrozměrné animované prezentace technologie SMOOTH.
Jedním z vrcholů přehlídky byl nepochybně nový INTEGREX i-400AM, kde „AM“ je zkratka pro aditivní výrobu (additive manufacturing). Tento model představuje současný vrchol ve vývoji víceúčelových strojů s kombinovanými technologiemi Mazaku. INTEGREX i-400AM má schopnost přepínat mezi klasickým subtraktivním obráběním a aditivními technologiemi a poprvé jsme ho viděli vloni na výstavě JIMTOF v Tokiu. Nové na tomto stroji je to, že nyní obsahuje i možnost plného obrábění v pěti osách, umožňující komplexní geometrie dílů, které mají být vyrobeny z různých druhů materiálů, včetně nerezové oceli, slitiny niklu a mědi. Stroj je vybaven ovládáním SmoothX s managementem obou funkcionalit, subtraktivní i aditivní, jež jsou plně integrovány do CNC.
Sekci 5osého obrábění dominoval nový VARIAXIS i-1050T, který je dokonalou kombinací obrábění v pěti osách s možností plného soustružení, což umožňuje vynikající řezný výkon pro velké složité obrobky, typicky pro oblast letectví. VARIAXIS i- -1050T disponuje velkým obráběcím prostorem a portálovou konstrukcí s litinovou struktury, která zajišťuje maximální stabilitu a přesnost. Výkon stroje udává vysokorychlostní vřeteno s kuželem 50 dosahující otáček 10 000 ot/min při 37 kW. K výbavě patří rovněž výkonný soustružnický stůl s otáčkami 500 ot/min při 37 kW. VARIAXIS i-1050T je vybaven řídicím systémem SmoothX.
V soustružnické sekci zaujalo rychlé soustružnické centrum s vysokým výkonem a s integrovaným frézováním, druhým vřetenem a konfigurovatelnou osou Y, QUICK TURN 250 MSY, který je schopen dokončovat širokou škálu obráběcích operací. QUICK TURN 250 MSY je rovněž vybaven řídicím systémem SmoothG. Zajímavý byl i nový QT COMPACT 300 MY v novém globálním designu, který se má vyrábět v Japonsku i v Evropě. Tento stroj je kompaktní a nákladově efektivní alternativou, nabízející frézování a možnosti osy Y. QT COMPACT 300 MY je dodáván s řídicím systémem SmoothC Control. Z této části expozice bychom ještě měli zmínit stroj MEGA TURN 500M S, vertikální soustružnické centrum s kompaktními rozměry, který vyniká vysokou produktivitu s velkým výkonem integrovaného soustružnického vřetena. MEGA TURN 500M S byl na veletrhu EMO vystaven ve výbavě s řízením SmoothC a řadou automatizačních řešení, včetně automatického měniče nástrojů, automatických bočních dveří a zakládacího robota FANUC.
Ve středu pozornosti v zóně vertikálního obrábění byl nový VTC-760C, představitel další generace velmi populární řady VTC 300C II, který zde byl předveden dokonce ve světové premiéře. Z důvodu zvýšení tuhosti stroje, výkonu osy a přesnosti byla u tohoto stroje inovovaná i samotná základová struktura a byl použit válečkový lineární pohonný systém. I tento model je řízen systémem SmoothG. Opomenout bychom ale neměli ani obráběcí centrum VTC 800/30 SLR, disponující velkým rotačním stolem pro 5osé obrábění obrobků až do průměru 1,5 m. VTC 800/30 SLR je vybaven řídicím systémem Siemens SINUMERIK 840D sl s ovládáním standardizovaným pro uživatele Mazaku.
Z horizontálních center nemůžeme opomenout světovou premiéru HORIZONTAL CENTER 5000/50, stroje s vysokým výkonem vybaveného vřetenem s max. otáčkami 10 000 ot/ /min a kuželem 50. Unikátní na tomto stroji je ale také vysokorychlostní výměník nástrojů, který se může pochlubit časem 3,5 s tříska-tříska, takže je ideální pro obrábění velkých sérií.
KONCEPT iSMART FACTORY
Společnost Yamazaki Mazak představila světu svůj nový koncept Mazak iSMART Factory již v roce 2014. Marcus Burton o této vizi říká, že je de facto odpovědí Mazaku na to, co se u nás v Evropě nazývá Průmysl 4.0 nebo internet věcí. Je to dynamický, trvalý a neomezený koncept, ve kterém se realizuje ucelená vize Mazaku o výrobě budoucnosti. „Mazak je dnes dodavatelem komplexních technologií pro továrnu budoucnosti, a proto jsme vyvinuli technologii Smooth, se kterými je lze všechny propojit a pozdvihnout na jednu vyšší komplexní úroveň,“ dodává Marcus Burton.
Mazak iSMART Factory využívá pokročilé výrobní buňky a systémy, které jsou vzájemně plně digitálně integrovány, čímž se dosáhlo volného průtoku a plného sdílení dat, pokud jde o řízení procesů a monitorování provozu. V iSMART Factory se využívá otevřený komunikační protokol MTConnect®, který poskytuje připojení a sledování a sběr dat ze všech různých výrobních částí, zařízení a procesů.
Prostřednictvím osobních počítačů a přenosných elektronických zařízení, jako jsou chytré telefony a tablety, jsou data z řízení i výroby snadno přístupná kdykoliv a odkudkoliv v reálném čase s cílem zlepšit celkovou efektivitu výroby a schopnosti rychle reagovat na změny přicházející od zákazníků, tedy na požadavky trhu.
„V iSMART Factory spolu stroje vzájemně komunikují a vzájemně sdílejí data o materiálech, výrobních systémech, stejně jako o finálních řešeních. Veškerá automatizace, roboty a další příslušenství lze prostřednictvím technologie Smooth řídit přes standardizované interfacey. Podrobný monitoring celého výrobního řetězce umožní snížit spotřebu energie a zvýšit celkovou efektivitu výroby. V iSMART Factory jsou díky technologii Smooth dostupná veškerá data o návrhu, vstupních surovinách, výrobě, řízení podniku apod., a to kdykoliv a odkudkoliv. iSMART Factory je přes interface spojená i s nejvyššími systémy podnikového řízení. V této továrně je standardem plně automatizovaná údržba a stoprocentní prevence proti chybám. Monitorovaný je totiž každý kousek stroje od lokální teploty po výkon vřetene. Předpokládáme, že Internet věcí se nejvíce uplatní v servisu. Abychom ukázali realitu iSMART Factory, rozhodli jsme se vybudovat svoje vlastní zařízení, kde budeme schopni demonstrovat, jak doufáme, budoucnost výroby. Otevření této nové továrny, která bude situovaná v japonské Nagoji, je rovněž plánováno na duben 2016,“ shrnuje Marcus Burton.
Andrea Cejnarová, Miláno