V letošním roce Siemens opět zaujal na Hannoverském veletrhu největším individuálním stánkem. Na ploše 3500 m2 podal přehled o komplexním portfoliu společnosti pod heslem Ingenuity for life, kde tento anglický výraz má znamenat něco jako „být chytrý, originální a invenční pro lepší život“. Doslova gigantický stánek Siemens představil řešení a produkty z oblasti elektrifikace, automatizace a digitalizace. Vystavil i řadu novinek v distribuci elektrické energie, automatizace
a technologie pohonů, jakož i průmyslového softwaru.
Siemens o sobě říká, že dláždí cestu k průmyslové digitalizaci. „Abychom podpořili naše zákazníky na jejich cestě k dosažení Průmyslu 4.0, bez ohledu na velikost jejich společností a bez ohledu na to, ve kterém odvětví se realizují, zavázali jsme se k dalšímu rozvoji našeho portfolia Digitálního podniku. Nyní jsme v pozici, kdy jim můžeme nabídnout ještě více a ještě lepší řešení, která uspokojí jejich potřeby,“ vysvětlil člen představenstva společnosti Siemens Klaus Helmrich na tiskové konferenci v Hannoveru. Siemens pokračuje v rozšiřování své nabídky s novými nástroji, řešeními a produkty v rámci čtyř základních stavebních prvků: průmyslového softwaru a automatizace, průmyslové komunikace, bezpečnosti a servisu.
Velkým tématem největšího hannoverského stánku byly konkrétní ukázky toho, jak Siemens propojuje virtuální a skutečné světy a vytváří vysoce flexibilní, široce dostupné a zasíťované „ekosystémy“. Jak zpracovatelský, tak i diskrétní průmysl těží z integrace dat od vývoje přes výrobu až po dodavatele. To dovoluje výrobním společnostem, aby reagovaly adresněji na individuální přání svých zákazníků, rychleji reagovaly na požadavky trhu a také snadněji vytvářely zcela nové obchodní modely. „Bez ohledu na to, zda se díváme na velké korporace nebo inovativní střední podniky, Siemens poskytuje svým zákazníkům optimální podporu na jejich cestě směrem k Průmyslu 4.0,“ řekl Helmrich.
Dominantou letošní expozice byla série „světelných krychlí“ zdůrazňujících hlavní témata: energie pro průmysl, aditivní výroba, automobilový průmysl a optická vlákna, což návštěvníkům poskytlo jednak grafickou ilustraci vybraných témat, ale i přímé praktické zkušenosti. Nechyběl ani průmyslový software. Mezi exponáty byly například nové funkce plně integrované automatizace (TIA) Portál V14 a nové verze inženýrského softwaru Comos, systém procesního řízení Simatic PCS 7 nebo simulační software Simit.
V oblasti energetického managementu Siemens představil dvě nové řady jističe 3VA z portfolia Sentronu v souladu s americkými standardy a UL shodou a modulární vícekanálový měřicí systém typu 7KT PAC1200.
EXPANZE V PRŮMYSLOVÉM SOFTWARU
Základní kameny dnes již velmi širokého portfolia průmyslového softwaru položil Siemens v roce 2007, kdy získal akvizicí společnosti UGS CAD systém (NX) a PLM software (Teamcenter). Dalším milníkem byl rok 2012 a akvizice společnosti LMS, se kterou přišly do stáje Siemens produkty zaměřené na simulaci a testování (LMS Virtual Lab, Imagine Lab, Test Lab).
Společnost udělala v tomto roce další rozhodující krok ve směru rozšiřování své nabídky a oznámila převzetí americké společnosti CD-adapco. CD-adapco je globální dodavatel 
simulačního softwaru s řešeními pokrývajícími širokou škálu inženýrských oborů, včetně dynamiky tekutin (CFD), mechaniky těles (CSM), přenosu tepla, dynamiky částic, proudění reaktantů, elektrochemie, akustiky a reologie (STAR-CCM + a ostatní).
Během uplynulých 15 let Siemens průběžně rozšířil své portfolio softwarových nástrojů, které tvoří Digital Enterprise Software Suite. Spolu s průmyslovými komunikačními sítěmi, komplexním řešením zabezpečení a rychlým a chytrým vyhodnocováním velkých objemů dat na základě MindSphere – cloudového řešení Siemens pro průmysl, má Siemens v nabídce již tolik nástrojů, že může své zákazníky plně podpořit v realizaci transformace směrem k Digitálnímu podniku. Platforma MindSphere, která využívá cloudové řešení SAP HANA, nabízí průmyslovým podnikům otevřenou infrastrukturu a umožňuje zavádění nových digitálních služeb.
PLNÁ INTEGRACE VIRTUÁLNÍHO A REÁLNÉHO SVĚTA VÝROBY
S Closed Loop Manufacturing Siemens navíc nabízí svým zákazníkům konzistentní datový model, který propojuje jednotlivé pracovní kroky technologického hodnotového řetězce a umožňuje obousměrný tok dat mezi vývojem a výrobou. Jinými slovy, data z výroby a servisu proudí do návrhu nových produktů a realizace výrobních procesů. Tímto způsobem data přispívají k dosažení vyšší kvality, účinnějších produktů a procesů. „Je to právě přesně o této datové konzistenci, že můžeme uvažovat o možnosti realizovat požadavky Průmyslu 4.0,“ dodal Helmrich.
S použitím Integrovaného mechatronického inženýrství pro automatizaci lze rovněž používat při vývoji stroje nebo zařízení komponenty jako kompletní jednotky: například motory, pohony, ventily nebo celé moduly, které obsahují podrobné informace o všech zúčastněných technických oborech. Vzhledem k tomu, že automatizační systém je také integrován do TIA portálu, mohou být PLC programy generovány a používány přímo pro podnikovou simulaci, a tedy i pro virtuální uvedení do provozu. Tento stupeň integrace šetří pracně opakované zadávání dat a odpadá nutnost existence rozhraní a údržby.
SPECIFICKÁ ŘEŠENÍ PRO ZPRACOVATELSKÝ PRŮMYSL
Diskrétní a zpracovatelský průmysl má svá specifika. Zatímco diskrétní průmysl, jehož hlavním představitelem je automotive, je vysoce inovativní, vyznačuje se krátkými inovačními cykly a rozhoduje zde především jak rychle se nový produkt dostane na trh, ve zpracovatelském průmyslu se každý úspěšný produkt vyrábí dlouhá léta – například léky. V oblastech průmyslového softwaru a automatizace se tedy požadavky těchto dvou sektorů poměrně výrazně liší. 
Každé řešení musí být přesně přizpůsobeno měnícím se potřebám různých průmyslových odvětví. Zejména ve zpracovatelském průmyslu jsou řešení, připravená přesně na míru, životně důležitá. „Úspěšná digitalizace průmyslu závisí na přesném porozumění a znalosti požadavků různých odvětví průmyslu a uživatelů,“ uvedl Helmrich. Všechna odvětví zpracovatelského průmyslu čelí společné výzvě: end-to-end integraci v každé fázi životního cyklu s pomocí digitalizace a komplexního networkingu. V tomto procesu hrají rozhodující roli integrované inženýrské nástroje, simulace řešení pro automatizaci a společný datový model. Klíčem ke zvýšení produktivity a větší flexibilitě při provozu zařízení jsou cloudové služby a analýzy, další generace průmyslového řízení, digitalizace na výrobní praxe a spolehlivé připojení.
„Pro firmy ve zpracovatelském průmyslu existují různé způsoby jak mohou realizovat digitální transformaci,“ pokračoval Klaus Helmrich. „Mohou převést existující zařízení do digitálního světa krok za krokem, přejít k integrovanému provozu nebo také provést transformaci veškeré dokumentace do digitálních dat.“
AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL V PRVNÍ LINII
Dnešní automobilky, pokud chtějí zůstat konkurenceschopné, potřebují holistický výrobní koncept. Siemens jim nabízí komplexní řešení od návrhu až po dokončené vozidlo. V sekci Automotive si měli návštěvníci možnost vyzkoušet interaktivní model automobilu, který ukazoval, jak se vyrábí auto. Dnešní digitální automobilky využívají ultra moderní technologie propojující návrh a plánování, inženýrství a výrobní fázi až po hotový výrobek.
To vše je možné díky balíku Digital Enterprise Software Suite a souvisejícího hardwaru, který umožňuje bezproblémovou digitalizaci celého hodnotového řetězce. Přínosy Totally Integrated Automation (TIA Portálu) byly znázorněny na příkladu virtuální výrobní buňky, jakou používají v BMW. S TIA Portálem mohou výrobci dosáhnout vyšší komplexnosti výroby, a přitom ji mít stále pod kontrolou a současně výrazně zkrátit dobu uvádění do provozu nových výrobních linek.
Daimler AG používá software NX k navrhování a vývoji všech nových vozů Mercedes-Benz. A nejedná se jen o samotnou konstrukci, ale také o širokou škálu simulačních metod a používá se například i pro skládání konvertibilních střech. Na stánku byl ale k vidění i 2,3litrový EcoBoost motor od Forda. Tento a téměř všechny ostatní motory Ford jsou vyráběny na základě automatizace Siemens – Powertrain. Volkswagen využívá potenciál digitalizace pomocí řešení Tecnomatix k dosažení krátké doby výrobního cyklu v sériové výrobě. Dodavatelé automobilů rovněž berou během plánování výroby v úvahu spotřebu energie a nasazení robotů i optimalizace s využitím nástrojů pro simulaci.
Andrea Cejnarová, Hannover