V těchto dnech se nacházíme přibližně v polovině mezidobí mezi dvěma nejvýznamnějšími strojírenskými veletrhy: japonským JIMTOF a evropským EMO. V Tokiu byla jedním z největších vystavovatelů firma Okuma, kterou v České republice zastupuje společnost Misan z Lysé nad Labem.
Od JIMTOF uběhlo již téměř pět měsíců a řadu z novinek prezentovaných v Tokiu jsme měli možnost vidět
i u nás v rámci tradičních předváděcích dnů, které Misan pořádá ve svých prostorách. Samozřejmě ale ne všechny. Co chystá na podzim na EMO do Milána, nevíme. Jisté ale je, že podstatná část této plánované expozice bude posléze opět k vidění u nás, v Lysé nad Labem.
Stánek ovládly chytré stroje
Jedním z hlavních témat japonského veletrhu JIMTOF byly „chytré stroje“ a „inteligentní systémy“. Okuma, která se řadí mezi největší světové výrobce obráběcích strojů, dokázala, že je vzhledem k tomuto trendu skutečnou špičkou ve svém oboru. Po stánku mě v Tokiu provedl Ing. Josef Kolář z Misanu, a bylo se skutečně na co dívat. Inovovaná řada vysokorychlostních vodorovných obráběcích center MB-H poprvé představená v roce 2012 byla zastoupena modelem MB-5000H. U této řady aplikovala Okuma svůj
„Thermo-friendly koncept“, jehož podstatou je teplotně symetrická konstrukce stroje zajišťující lineární průběh tepelných deformací a který ve spojení se softwarovou teplotní kompenzací eliminuje tepelné úchylky při obrábění. V loňském roce prošel tento typ stroje další inovací, která vede k vyšším úsporám energie. 
Kromě řešení, která hlídají teplotu, patří do rodiny tzv. chytrých systémů rovněž antikolizní systémy. Na stroji Multus B200II se šikmým ložem zde byl implementován systém Okuma CAS, který ve všech provozních režimech stroje kontroluje možné kolize v celém pracovním prostoru stroje v reálném čase.
V případě, že hrozí, že ke srážce skutečně dojde, stroj se sám zastaví.
Další inovace, tentokráte prezentovaná na světové novince – stroji MU-8000 V, pětiosém frézovacím centru určeném pro obrábění větších dílů do průměru
1 000 mm a výšky 550 mm, se týkala uzpůsobení se podmínkám robotizovaného pracoviště. Jedná se o portálový stroj s novou koncepcí, kde je oproti starší verzi obráceně otočená kolíbka, která zajíždí pod portál. Motivací pro vznik této koncepce byla potřeba, aby stroj mohl z druhé strany obsluhovat robot. Ale i kdyby tento stroj obsluhoval člověk, výměna kusů je nyní mnohem snazší. Nová koncepce především výrazně zlepšila přístup do celého pracovního prostoru stroje.
Ke zvyšování „chytrosti“ ale nevedou jen inovace na samotném stroji, ale také na nástroji. Velice zajímavá aplikace byla předváděna na stroji Multus U4000, vybaveném spodní revolverovou hlavou umožňující výrazný nárůst produktivity práce. Na tomto stroji probíhalo více prezentací s různými tématy. Ukazovaly se zde dvě technologie výroby ozubení, a to odvalování a frézování dělicím způsobem stopkovou frézou. Pro práci s těžkoobrobitelnými materiály byl stroj osazen speciální frézou s excentricky uloženými plátky na různých průměrech. Řídicí systém Okuma dokáže měnit otáčky a posuv tak, aby obrábění bylo plynulé a nedocházelo k vibracím. „Jestliže standardní fréza s pravidelně rozestavenými plátky na stejných poloměrech jede plynule, nedostává se do rezonance. Pokud ale nastane nepravidelný pohyb u pravidelné frézy, tak se jedná o nesprávné řezné podmínky. Tato nová fréza je tedy de facto pokřivená tak, aby i když jede nepravidelně, řezné podmínky byly pravidelné,“ vysvětluje Ing. Kolář. Prezentovaný nástroj byl vyvinut ve spolupráci s firmou Seco Tools. V případě zájmu si jej zákazník může koupit spolu se strojem. U „chytrého pracoviště“ se předpokládá, že bude také automatizované. Ukázkou robotického pracoviště byla v Tokiu sestava se zapojenou bruskou Okuma GA-15W nakulato nové generace.
Bezpapírová výroba
Dalším velkým tématem současnosti je tzv. bezpapírová výroba. Opovědí Okumy na tuto výzvu je nový řídicí systém OSP Suite – nadstavba nad stávajícími OSP systémy. Základem tohoto systému je standardní dotyková obrazovka s ikonami, na které uživatel nalezne vše, na co byl zvyklý: obrazovka řídicího systému, obrazovka údržby, výpis z NC programu, seřizovací funkce apod. Okolo předdefinovaných položek jsou na monitoru tři volná místa, kam si zákazník může umístit vlastní aplikace nebo aplikace připravené Okumou, jako je například sledování zatížení os. Může si tam nechat zobrazovat výkresy, modely, informace o nástrojích atd. v běžných formátech, napr. PDF.Systém OSP Suite ale obsluze ulehčuje život i v jiných směrech. Pracovníci si můžou přímo na obrazovku psát poznámky nebo vzkazy, na sejmutou obrazovku si můžou přímo vpisovat poznámky, mohou aktuálně sledovat údržbu a aktivně nastavovat jednotlivé úkony, tzn. například, co má udělat obsluha za hodinu, zítra nebo za týden. Naleznou zde i informace o tom, co už je hotovo. Samozřejmou součástí jsou i manuály k obsluze stroje a k programování. 
Funguje zde i vysoce užitečné vyhledávání pomocí slov. Touto novou generací řídicích systému jsou standardně osazovány stroje Okuma od letošního roku. Firma na tomto systému dál intenzivně pracuje a slibuje, že bude průbežně doplňovat nové aplikace. V této souvislosti bychom měli také zmínit systém cíleného řízení spotřeby energie ECO Suite nové generace. Systém ECO Suite monitoruje chladicí systém vybraných skupin strojů
a cíleně jej vypíná, pokud vyhodnotí, že toto vypnutí negativně neovlivní požadovanou přesnost stroje.
„OSP Suite je dalším z mnoha krok realizovaných firmou Okuma vedoucích k vetší jednoduchosti pochopení a snadnosti obsluhy jejích strojů. Základní filosofie je v radě ohledu velmi podobná přístupu známému z běžných domácích tabletu. Tablety dnes dokážou bez problému ovládat malé děti, natož pak dospělí lidi v produktivním veku, tak proč těchto dovedností nevyužít při ovládání obráběcího stroje? Dotyková obrazovka stroje vybaveného OSP Suite skýtá jednak soubor základních ikon, které vás dovedou k různým informacím, jež aktuálně potřebujete, jednak jasně indikuje základní provozní stavy stroje a konečně ve značné míře umožňuje uživatelsky upravit vzhled základní obrazovky sloužící jako váš ,rozcestník‘. Vyvinuta byla rovněž rada nových aplikací pro řídicí systém OSP s pokročilou grafikou, které si můžete nebo nemusíte nechat zobrazovat (například 3D simulace procesu obrácení v reálném čase, grafická podpora údržby stroje, poznámkový blok pro přímý zápis na dotykovou obrazovku aj.). Rozšířeny byly také funkce a možnosti nastavení různých hibernačních režimů stroje, které mohou vést ke snížení spotřeby energií. V Evropě se první stroje vybavené tímto řídicím systémem objeví v druhé polovině roku 2015. Bude se nejprve jednat
o víceúčelová soustružnická obráběcí centra a pětiosá frézovací centra,“ dodává jednatel společnosti Misan Ing. Ondřej Svoboda, Ph.D.
Andrea Cejnarová