Jestliže jsme se v minulém čísle Technického týdeníku věnovali tomu, co nového nabídl veletrh Fakuma v oblasti strojů, tentokrát zaměřujeme pozornost na materiály. V tomto segmentu patřily k hlavním tématům recyklace, lehké konstrukce, maximální efektivita využití výrobních surovin nebo úspora energie při jejich zpracování. V centru zájmu byly nové technologie, jako je mikrovstřikování, přesné termotváření a extruze nebo funkční integrace při výrobě menších a odlehčených dílců. K vidění byly ukázky aplikací plastů v medicínské technice a chybět pochopitelně nemohlo téma 3D tisku.
Německý koncern BASF představil na Fakumě vedle celé řady dalších novinek i materiál Ultradur B4300 C3 LS, kterým rozšiřuje portfolio svých produktů na bázi PBT (polybutylentereftaláty). Tento materiál je vyztužený uhlíkovými vlákny a vyznačuje se velmi omezenou tvorbou elektrostatického náboje a současně dobrou vodivostí. Neabsorbuje vodu, lze do něj zapisovat laserem a vykazuje dobré mechanické vlastnosti, podobné standardnímu PBT s 30 % skleněných vláken. Bez obtíží jej lze spojovat s dalšími typy PBT, například pomocí sváření či lepení. Využití může tento materiál nalézt při výrobě automobilových nebo strojních součástek, kterými prochází plyn nebo kapalina, rychle se pohybujících komponent textilních strojů nebo částí dopravníkových pásů, na kterých tření často vyvolává statickou elektřinu. Další možnosti jeho uplatnění se nabízejí v papírenském a tiskařském průmyslu nebo při výrobě obalů na jemnou elektroniku vyžadující tzv. ESD ochranu (electrostatic discharge).
EKOLOGIE PRO BASF 
BASF dále představil svůj první polyamid založený na konceptu „mass balance“, certifikovaném podle TÜV SÜD. Materiál se nazývá Ultramid B3EG6 MB a vyznačuje se tím, že při jeho výrobě jsou fosilní zdroje plně nahrazeny zdroji obnovitelnými.
Plasty z produkce BASF nacházejí široké uplatnění při výrobě spotřebního zboží, třeba při výrobě obuvi. V expozici koncernu tak byly k vidění boty běžecké (z termoplastického polyuretanu od zn. Adidas), fotbalové (z Elastollanu 695A10U a Elastollanu B 90A 11S od zn. Puma), lyžařské (z Elastollanu od firmy HTM Sport) nebo také ochranná obuv (Elastollan B 60 A12 ESD, Ester TPU).
Ultradur B1520 FC (PBT), materiál rezistentní vůči vlhkosti a oxidaci, BASF prezentoval jako mimořádně vhodný k výrobě kapsulí na kávu. Ty totiž udrží její aroma bez jakýchkoli aditiv. Materiál se vyznačuje tepelnou stabilitou, chemickou odolností, tvrdostí a pevností.
Příspěvkem k tématu lehké konstrukce v podání BASF byla automobilová sedačka „Leaf Chair“, jejíž koncepce vzešla z mezinárodní soutěže. Jejím vítězem se stal Song Wei Teo z univerzity v Coventry, který se nechal inspirovat sedadly v letadlech. Sedačka je vyrobena z jednoho kusu, což umožnil materiál Elastoflex vyztužený uhlíkovými vlákny, jenž je mimořádně ohebný, ale současně i velmi pevný.
DESIGNOVÉ VARIACE PRO AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL
Novinky z oblastí automotive představila také společnost Bayer MaterialScience. Jejím velkým veletržním tématem bylo rovněž LED osvětlení. V této oblasti se otevírají mimořádné příležitosti pro použití polykarbonátů. K současné osvětlovací technice totiž patří také různé fokusovací čočky, optická vlákna, difuzéry a součástky ke světelnému směrování, reflektory a tepelné vodiče, které je vhodné vyrábět právě z polykarbonátových materiálů.
Ucelenou materiálovou koncepci vyvinul Bayer MaterialScience pro automobilové interiéry. Díky novým materiálům se v těchto interiérech snoubí jízdní komfort s maximální výrobní efektivitou. Na Fakumě bylo možné spatřit celý kaleidoskop designových variací – povrchy matné i s vysokým leskem, různé textury, metalizované povrchy a atraktivní barvy. Díky technologii DirectCoating / DirectSkinning, na jejímž vývoji se Bayer MaterialScience podílel, lze například vytvářet designově velmi propracované součástky v jediném výrobním kroku.
Ve spolupráci s firmou Lehmann & Voss vyvinul Bayer MaterialScience termoplastický polyuretan Desmosint pro selektivní laserové slinování (selective laser sintering – SLS), určený pro malosériovou aditivní výrobu. Tento materiál se vyznačuje vysokou mírou elasticity a pevnosti a uzavírá tak mezeru mezi velmi tvrdými termoplasty, jako je polyamid, a velmi měkkými pružnými plastovými materiály. Možnost využití nového polykarbonátového filmu s názvem Makrofol a vyvinutého ve spolupráci s firmami Texas Instruments, Niebling a Pröll demonstroval Bayer MaterialScience na příkladu interaktivního displeje budoucnosti.
GRANULÁT S UHLÍKOVÝMI VLÁKNY
Společnost Wipag ve své veletržní expozici představila technologii výroby granulátu s uhlíkovými vlákny, který je určen k použití ve vstřikovacích strojích. Produkty z tohoto granulátu mají nízkou hmotnost a vysokou pevnost. Materiál se při zahřívání téměř neroztahuje a je chemicky stabilní. K výrobě granulátu lze použít například odpad z výroby odlehčených automobilových karoserií, takže náklady na jeho získání nemusejí být příliš vysoké.
Společnost Bada nabídla širokou škálu své produkce sahající od elastomerů po polyamidy. Téměř vše přitom bylo zaměřeno na aplikace vystavené vysokým teplotám, především pak na nahrazení kovů v takovýchto podmínkách. Výrobce zdůrazňuje, že tyto materiály si i při vystavení vysokým teplotám uchovávají velmi dobré mechanické vlastnosti. Obdobně i firma DSM předvedla jako jednu ze svých novinek další generaci vysokoteplotního polyamidu Diablo. Nový materiál je z části ze Stanylu PA46 a z části z Akulonu PA6/66 a je určen pro motorový prostor automobilu, kde teplota dosahuje až 260 °C.
Trendem ve vývoji nových plastových materiálů pro automobilový průmysl je tak jednoznačně napomáhat ve zvyšování efektivity využívání pohonných hmot (díky nízké hmotnosti plastů), ale také ve zvyšování bezpečnosti (například ochrannými prvky zohledňujícími srážku s chodcem).
Příští, 24. ročník veletrhu Fakuma se uskuteční od 13. do 17. října 2015.
/pj/