Obrábění laserem se postupem doby stává díky poklesu provozních nákladů při jejich užívání stále více dostupným také pro naše podniky. Navíc, co mluví pro pořízení laseru, jsou požadavky dnešní výroby s řadou operací, které bez užití laseru nelze vůbec nebo jen obtížně provést. Ale jako každá nová technologie, tak i práce s laserem, která už přes půl století prochází nepřetržitou průběžnou inovací, vyžaduje pro dosažení optimálního stavu určitých zkušeností. Nejen zkušeností pro práci s novými typy laserových systémů, ale i zkušeností na straně vlastního fyzikálního procesu. A že těch nových systémů u firmy TRUMPF, kde na samotný výzkum a vývoj připadlo v obchodním roce 2015/2016 celých 11,7 %, byla hned celá řada, zaznělo v závěru minulého roku i na každoročním dnu otevřených dveří, tentokrát pod názvem Open house 2016 pražské dceřiné TRUMPF. Dominantní mezi představenými novinkami tu byl řezací systém TruLaser Center 7030 v provedení kompaktní laserové buňky, který vedle technologie řezání řeší i veškerou manipulaci u stroje a poskytuje tak autonomní provoz bez zásahu obsluhy při řezání plechu tloušťky 1 až 12 mm. Od zavezení materiálu po programování, vypálení a založení hotových dílů do zásobníků. Vzájemnou vazbou pohybů plechu (max. rozměr 3000 × 1500 mm, plech je uložen na kartáčovém stole) i laserové hlavy a volbou různých doplňkových programů se tu dosahuje maximální produktivity s minimem vedlejších neproduktivních časů. Příkladem, jakým způsobem se produktivitě pomáhá, tu může být i možnost řezání malých dílů bez použití MicroJoints, a to i v plně automatickém provozu včetně sortování. V současné době pracuje Laser Center 7030 s pevnolátkovým diskovým laserem o výkonu 6 kW. Po ekonomické stránce spočítali u výrobce užitím tohoto stroje až 30procentní úsporu při dvousměnném provozu v porovnání k standardním automatizovaným řezacím strojům s pevnolátkovým laserem. Plná automatizace stroje je pak dobrou předzvěstí pro jeho uvedení do v budoucnu zvažovaného programu Průmysl 4.0. Dynamický vývoj probíhá u firmy TRUMPF také u dnes tendenční výrobní aditivní laserové technologie Laser Metal Fusion (LMF), známé jinak i jako Selective Laser Melting, tedy takové technologie, u které se materiál při tvorbě výrobku postupně přidává, na rozdíl od subtraktivních metod, jako je např. obrábění, kde se materiál při vytváření konečného tvaru výrobku odebírá. Výrobek u metody LMF se tvoří po vrstvách na základě CAD dat programovým laserovým natavováním kovového prášku od úvodní vrstvy, nanesené na základovou desku přes další, nanášené v rozsahu 0,02 až 0,2 mm. Nově natavovaný práškový materiál se přitom natavuje jak mezi sebou, tak i s předchozí vrstvou a tento postup se opakuje tak dlouho, dokud není kovový díl hotov. Výsledné vlastnosti obrobku odpovídají vlastnostem materiálu. U této technologie má dnes TRUMPF už k dispozici tři typy produktů. Na Open house se přímo představil TruPrint 1000 s vláknovým 200W laserem a pracovním prostorem pro výrobky do průměru 100 mm a 100 mm výšky, na něj pak navazují TruPrint 3000 s 500W laserem a možností výroby dílů až do průměru 300 mm a výšky 400 mm a TruPrint 5000, vybavený odlišně od předchozích typů třemi 500W lasery, které vrstvu práškového kovu natavují současně, a tím podstatně celý postup urychlují. TRUMPF má na tuto technologii i vlastní laboratoř pro přípravu prášků, mezi kterými podle potřeby jednotlivých oborů nejčastěji převládá W, Mo, Ta, Cu, Al, Ag, Ti nebo i ocelové a keramické prášky. Pro uživatele technologie LMF, která je podstatně složitější než jinak známý 3D tisk výrobků z plastů, je třeba dbát i na dodržování bezpečnostních opatření, kdy některé reaktivně působící prášky, např. na bázi hliníku, mohou za normální atmosféry působit explozivně. Při jejich zpracovávání je třeba zajistit v pracovní komoře prostředí s co nejmenším obsahem kyslíku. Se zajímavou myšlenkou úspor pro uživatele většího počtu laserových systémů s pevnolátkovým laserem, ne vždy plně využívaných, přichází TRUMPF s nabídkou laserových sítí. Podle svého vytížení mohou být tyto systémy napájené ze společného laserového zdroje, kdy jeho přepojení na jiné pracoviště je otázkou jen několika sekund. TRUMPF využívá této technologie pro propojení např. 2D řezacích s 3D svářecími lasery, ale i Tube technologiemi. A s úsporami pro zákazníka je řešené i nové stavebnicové provedení děrovacího lisu TruPunch 1000, který je ideální pro vstup do technologie zpracování plechu. S dostatečnou produktivitou, zpracovává plechy do tloušťky 6,4 mm, takže pro řadu firem, které nedisponují zpočátku větším kapitálem, představuje dostupnou základní investici. Při pozdější potřebě rozšířit stroj i o laserové řezání lze jeho výbavu dodatečně rozšířit stavebnicovým způsobem rovněž o laserové řezání na TruMatic 1000 fiber s 3kW laserovým zdrojem. A pokud má uživatel přitom už zavedenou i jinou laserovou technologii s pevnolátkovým laserem, lze pro další úspory i tady využít možností propojení v laserové síti. K novinkám firmy TRUMPF patří i řada typů strojů s výklopným ohýbáním. U těchto strojů je plech založen vodorovně a fixován přidržovačem. Horní a spodní nástroje jsou namontovány přímo na ohýbací rameno. Při ohýbání se pohybuje pouze nástroj, díl zůstává stále ve vodorovné poloze a nemusí být přizvedáván. V mnoha případech je výklopné ohýbání hospodárnější než klasické. Do této skupiny jako základ patří stroj TruBend Center 5030 a další typ TruBend Center 7030, rozšířený oproti předchozí variantě o automatickou manipulaci. Podrobnější informace přinese Technický týdeník v některém z příštích čísel. A tak by bylo možné pokračovat i u některých dalších novinek, ale nás zajímá především to, jak vypadal a jaký ohlas měl už v úvodu avizovaný Aplikační workshop. Ten se tentokrát týkal především tematiky laserového řezání a jeho zaměření naznačil už i podtitulek Máte problémy s řezáním méně kvalitních materiálů, resp. s kvalitou řezné hrany a otřepem? Tady TRUMPF pro ověření myšlenky pořádání workshopu vyšel vstříc diskutovaným otázkám u nejčastější laserové technologie, řezání, kdy se stává, že uživatel technologie zpracovává ne vždy dostatečně kvalitní ocelový plech. Ten pak může být příčinou přehřívání a posléze i nekvalitního řezu. Ne vždy je na straně uživatele technologie dostatek zkušeností při takové výrobě, zvláště pak při řezání velmi malých dílů a otvorů, při řezání plechů pokrytých fólií a pro dobrý výsledek má své i správné seřízení stroje, výběr vhodné řezací trysky, a to vše v rámci správné obsluhy a údržby stroje. Samotný workshop probíhal po dva dny a diskusí se při něm aktivně zúčastnilo vždy kolem stovky návštěvníků. Výhodou workshopu byla posléze i možnost konfrontace otázek přímo u laserového řezacího stroje TruLaser 3030. Takový průběh workshopu je pak přínosem jak pro uživatele technologií, tak i výrobce laserové techniky a dá se očekávat, že na základě letošních zkušeností budou mít podobné zaměření i příští, tradičně každoroční obdobné akce, pořádané pražskou společností TRUMPF vždy ke konci kalendářního roku. /jš/
