Nové možnosti odporového svařování pomocí KE/CD (kondenzátorový výboj) svařovacích lisů dnes nabízí tzv. studené svařování, při němž je samotný svařovací proces realizován ve velmi krátkém čase (řádově 8–25 milisekund). Díky krátkému průchodu extrémně vysokého proudu (řádově 80–1000 kA) a současnému působení vysokých přítlačných sil, dojde ke spolehlivému natavení a propojení svařovaných dílů bez nežádoucího prohřátí svařence a síření tepelně ovlivněné zóny do struktury svařovaných materiálů. Jeho výhodou je například eliminace vzniku vrubů a kumulace vnitřního dilatačního napětí materiálu na hranici původního a tepelně ovlivněného materiálu v místě svaru, a tím eliminace rizik vzniku budoucích mikrotrhlin při cyklickém mechanickém zatěžování svařence, zásadní snížení vnitřního pnutí a napětí ve svařenci způsobené vnosem dilatačního pnutí při konvenčních technologiích s přebytkem vneseného tepla. Za zmínku bezesporu stojí i fakt, že kondenzátorový svařovací proces umožňuje spolehlivé spojování dříve nesvařitelných vysokouhlíkatých ocelí s obsahem uhlíku až 0,6 %, legovaných a zatepla tvářených, případně kalených, vysokopevnostních ocelí s pevnostmi až 1500 MPa mez kluzu, např. USIBOR. A taktéž i jinými technologiemi nesvařitelné heterogenní materiálové kombinace oceli a neželezných kovů, např. ocel, mosaz, stříbro, bronz. V neposlední řadě je možno svařit díly s velmi rozdílnou tloušťkou průřezů svařovaného místa. Pro uživatele jsou zajímavé také vlastnosti jako eliminace náběhových barev, tepelně ovlivněné zóny v místě svaru, zlepšení pohledovosti svaru, eliminace rozstřiku při svařování a výronu materiálu v místě svaru, eliminace nákladů na vícepráce spojené s přípravou popáleného místa svaru pro následnou povrchovou úpravu. Tato technologie se vyznačuje velmi nízkou energetickou náročností procesu, kdy veškerá energie je intenzivně soustředěna pouze v místě dotyku svařovaných výstupků. S tím je spojena rychlá návratnost investice do KE/CD svařovacích technologií a nízké nároky na jištění a rozvody připojení lisu do rozvodné sítě (jištění běžně 32A). Potřebná energie je akumulovaná a přivedena z kondenzátoru nikoli přímo z rozvodné sítě. Díky moderní elektrotechnické konstrukci výkonových dílů vzniká symetrické vytížení fází elektrického rozvodu bez nežádoucích odběrových špiček, flikrů a zpětného rušení rozvodné sítě. Eliminováno je konvenční vodní chlazení svařovacího procesu. Výhodou je i vysoká stabilita, opakovatelnost a spolehlivost procesu v sériové výrobě. Díky eliminaci síření sekundárního tepla nedochází k prohřívání elektrod, tedy k nežádoucímu snižování pevnosti, tvrdosti a vodivosti elektrod. Výrazné je prodloužení životnosti elektrod, eliminace nežádoucího napalování nečistot na povrch elektrod, což v důsledku garantuje stabilnější proces s minimální náročností na údržbu a průběžnou kontrolu kvality dosedacích ploch elektrod. Kondenzorové svařování je v současnosti nejracionálnější metodou spojování kovových materiálů a zajišťuje markantní náskok před konkurenčními spojovacími metodami. Luděk Prášil www.contronic.cz