Obor obráběcích strojů čeká v letošním roce mimořádná událost – EMO 2015 v Miláně. Zde se budou prezentovat stroje s nejvyšší technickou úrovní, dosažitelnou v současné době, a na konkrétních strojích budou ilustrovány trendy vývoje. Tyto trendy však lze vysledovat již nyní na strojích, které se představují jako novinky na řadě Dnů otevřených dveří a jiných akcích s podobným zaměřením. V současnosti jsme svědky pokračující digitalizace výrobního procesu v nejširším slova smyslu a nezáleží na tom, zda pro její označení použijeme výraz Čtvrtá průmyslová revoluce, Průmysl 4.0 nebo jiný. Z pohledu obráběcího stroje jde o požadavek jeho plného zapojení do výrobního procesu v nejobecnější formě, tj. počínaje návrhem nového výrobku, rozhodnutím o způsobu a místě jeho zhotovení až po aktivity související s uvedením do provozu u zákazníka. Od moderního obráběcího stroje se tedy očekává, že bude disponovat řídicím systémem s potřebnými schopnostmi, bude schopen zhotovovat dílce s maximální hospodárností, pokud možno na jedno upnutí a bude splňovat požadavky na ochranu životního prostředí. Z uvedených obecných trendů vycházejí schopnosti, kterými musí disponovat konkrétní stroje, již nyní zákazníkům nabízené. Nejeden renomovaný výrobce CNC obráběcích strojů, resp. specializovaný dodavatel řídicích systémů, ohlásil na letošní rok premiéru nového systému, schopného komunikovat s okolím na podstatně vyšší úrovní než systémy stávající. Přívětivost vůči obsluze je samozřejmostí a vychází se tak vstříc jak vysoce kvalifikovaným pracovníkům, schopným rozhodnout o způsobu výroby a sestavit vlastní program, tak těm, jejichž jediná dovednost spočívá ve schopnosti upnout polotovar a spustit stroj. Snaha zhotovit dílec pokud možno na jednom stroji a na jedno upnutí se projevuje ve zvyšování počtu řízených os a funkcí, které je stroj schopen provádět. Nejsou výjimkou stroje s 10 a více řízenými osami a multifunkční obráběcí centra jsou na jednom dílci schopna zvládnout prakticky všechny obráběcí operace včetně ozubení. Moderní stroje proměří v rámci cyklu řezný nástroj a provedou jeho kontrolu, umí vystředit obrobek a plnit řadu úkonů, souvisejících s jeho nakládáním a odebíráním tak, aby se minimalizovaly nároky na obsluhu stroje a umožnil se jeho bezobslužný provoz; řídicí systém stroje musí být schopen zajistit ekonomiku těchto operací i při velmi nízkých dávkách. Rozšiřování technologické nabídky na jednom stroji vede ke zrodu hybridních strojů, které mohou pomocí integrované jednotky generativním způsobem dotvořit použitý polotovar. Přesnost strojů se dostává na úroveň ještě před několika lety nemyslitelnou. Ať již vlastním provedením stroje, nebo kompenzačními funkcemi se snižuje velikost chyb způsobených dynamickými vlivy, změnou teploty nebo zatížení. Inteligentní funkce odstraňují protiklad mezi požadavkem na vysokou přesnost a na vysokou produktivitu stroje. Inteligentní systém snižování spotřeby elektrické energie je u moderního stroje samozřejmostí a jeho nedostatek snižuje stroji šance na úspěšný prodej. Hospodářs ké prostř edí Konkurenceschopnost moderních strojů, charakterizovaná uvedenými skutečnostmi, je podmíněna neustálým inovačním procesem, založeným na aplikovaném výzkumu, respektive dostatečnou podporou tohoto výzkumu. Moderní stroje, vybavené řadou funkcí zvyšujících jejich univerzalitu, přesnost i produktivitu výroby, nejsou levné. Výrobci se vyplatí je vyrábět tehdy, má- li zajištěný odbyt a uživateli, má-li pro svůj stroj dostatek zakázek. Dopady přesunu důrazu z investic na spotřebu v Číně, sankce vůči Rusku a rozvrácené ekonomiky dříve významných exportních teritorií se přímo či nepřímo odrážejí na frontě zakázek každého výrobce, a proto v zájmu co nejlepších výsledků zahraničního obchodu, udržení stávajících a otevírání nových exportních teritorií je aktivní obchodní diplomacie České republiky nanejvýš žádoucí. Ing. Petr Borovan
