Než jsem se začal zabývat povrchovými úpravami a maskováním, netušil jsem, jak komplexní obor to je a co vše zahrnuje. Jeho problematika je natolik obsáhlá a speciální, že by si zasloužila samostatný studijní obor na univerzitě. Zkusím proto popsat alespoň část svých dosavadních zkušeností a poznatků z mojí univerzity života. O tom, že vzhled výrobku hraje čím dále vetší roli, jistě pochybuje málokdo. Kosmetické vady mohou být důvodem reklamace nebo alespoň tlaku na cenu i v případech, kdy povrchová úprava zajišťuje hlavně antikorozní ochranu a díl sám není po montáži konečného výrobku vůbec vidět. Povrchové úpravy, o kterých zde píši, zahrnují následující: lakování (mokré, práškové, kataforetické), galvanické pokovení a anodickou oxidaci. K tomu, aby byla povrchová úprava provedena správně, pouze na místech kde má být, slouží právě maskování. Proto je nutné vědět jak a s čím pracovat, aby se dostavil očekávaný výsledek. V dnešní době je veliký výběr v sortimentu maskovacích materiálů, ať jde o maskování otvorů, os, ploch nebo nepravidelných tvarů. Časy, kdy se běžně používaly tradiční materiály jako např. papír, dřevo, korek, ocel atd., tvořené zpravidla domácí samovýrobou, pomalu mizí. Maskov ání os a otvor ů Pro maskování otvorů slouží zátky, pro osy jsou určeny krytky, na plochy se zpravidla používají pásky nebo fólie a pro nepravidelné prostorové tvary je určeno tekuté maskování. Z hlediska dostupnosti je můžeme rozdělit na: běžně dostupné, obecně používané, které mají charakter téměř komoditní, patentované tvary jednotlivých výrobců, výrobky přímo pro konkrétní aplikaci. Materiály pro tyto typy maskování se podle náročnosti použití (zvl. teplota, agresivita chemikálií, citlivost procesu) vyrábí z polyetylenu, polypropylenu, neoprenu, EPDM, silikonové pryže, vinylu nebo vitonu. Občas se i v případech maskování os používají pásky nebo fólie. O tom bude zmínka dále. Aktuální novinkou v nabídce maskování os je materiál Flex500. Tento materiál na bázi vinylu je teplotně odolný do 260 °C, a je proto vhodný pro všechny druhy povrchových úprav včetně práškového lakování. Díky technologii výroby máčením jsou k dispozici tvary klasických vinylových krytek a výroba nástrojů pro specifické tvary na zakázku je levnější. Maskov ání ploch V tomto případě se používají pásky nebo fólie z různých materiálů, zpravidla s nánosem lepidla na jedné straně. Liší se vlastním materiálem jak pásky, tak i typem, adhezí a vrstvou lepidla. Materiál pásky může být papír (krepový), polyester, polyamid, polyimid, silikonová pryž, textilní tkanina se skelným vláknem, hliník nebo olovo. Lepidlo je zpravidla silikonové nebo kaučukové. Stejně jako u předchozího typu maskování i zde jsou jak „komoditní“ položky – standardní typy pásek běžných šířek (metrických nebo palcových), tak i šíře pásek řezaných na míru. Pokud je páska nalepena výrobcem na nosnou fólii, je možné dělat různé tvarové výseky. Zpravidla jsou k dispozici kruhové nebo pravoúhlé výseky standardizovaných rozměrů. Na zakázku je pak možné vyrobit přesně i velmi nepravidelné tvary v malých sériích. Možnosti zakázkové výroby jsou široké, ovšem i zde je vše o tom, jestli se použití takových výrobků vyplatí, či nikoliv. Pásky lze samozřejmě použít i k maskování os (závitové tyče, šrouby, trubky atd.). U nás zatím nedoceněným výrobkem určeným nejenom k tomuto účelu je primárně určena silikonová samovulkanizační páska (SRT), která je bez lepidla, ale jednotlivé vrstvy pásky při překrytí spolu reagují a vytvoří velice silný spoj. Tato páska se používá i k izolaci v elektrotechnice, instalatérství, montáži a dalších oborech. Úplnou novinkou v této kategorii produktů je pryžová páska určená k ochraně materiálů při tryskání. Páska brání poškození povrchu tryskacím materiálem. Používá se ve všech průmyslových odvětvích, včetně leteckého a automobilového průmyslu. Je velice poddajná, takže kryje různé tvary a zůstává pružná. Silné akrylátové lepidlo pevně přilne k podkladu, ale nechá se beze stop odlepit. Pásku je možné použít jako transportní ochranu pro citlivé díly. Maskov ání nepravideln ých tvar ů Pokud není možné nebo ekonomické použít jednu z uvedených možností, existuje alternativa v podobě tekutého maskování. Tyto přípravky se podle typu aplikují nátěrem, ponorem nebo sprejem. Přípravky se odlišují jednak podle teplotní a chemické odolnosti, dále pak způsobem vytvrzování. Vcelku univerzálním materiálem je silikon, který se používá k práškovému lakování, ale i třeba pro galvanické zinkování. Nevýhodou je doba vytvrzení, která se pohybuje od 12 do 72 h podle tloušťky vrstvy a typu procesu. Další alternativou jsou UV vytvrzovací přípravky. Vzhledem k tomu, že je pro vytvrzení potřeba speciální UV lampa v ceně mnoha desítek tisíc korun, tento typ maskování se vyplatí pouze pro velké série výrobků. Pro mokré procesy (galvanické pokovení, anodická oxidace, mokré lakování) jsou určeny přípravky na bázi vinylu (např. Liquidmask 4300, uvedený na trh v loňském roce), které jsou ředěné organickými rozpouštědly. Velkou výhodou těchto přípravků je krátká doba vytvrzení (30–180 min) a velmi snadné odstranění po použití – vrstva se jednoduše sloupne. Další sloupatelné maskovací přípravky na bázi vodou ředitelných organických polymerů, které připravujeme k uvedení na trh v tomto roce, se primárně používají jako ochrany kabin lakoven (Booth coat), maskování pro lakování (HiTemp), ale také k ochraně oken při maskování (Wind-O-Coat). Tyto výrobky jsou přátelské k životnímu prostředí, ředí se vodou a po použití se lehce odstraňují. Vzhledem k jejich vodnímu základu je doporučeno je aplikovat při teplotách nad 20 °C, kdy jsou povrchy chráněny rychleji. Z uvedeného velmi stručného přehledu je zřejmé, že možnosti maskování jsou veliké. Dostupnost standardních maskovacích přípravků v širokém sortimentu je velice dobrá. Dodavatelé zpravidla při navrhování vhodného způsobu maskování poskytují i poradenský servis a zajistí jeho kvalitní zakázkovou výrobu. Jednoduchost použití pak zlepšuje produktivitu práce a snižuje celkové náklady. Ing. Pavel Čepelák, Ekomaziva
