Nový plast dělá radost ekologům i designérům

Štíhlá, elegantní, spočívající na mírně pokrčených nohou. Její stvořitel se těší celosvětovému uznání a jejími přímými předky jsou ikony světového designu: předmět, o němž je zde řeč, je židle „Myto“, dítě renomovaného designéra Konstantina Grcice. Tento skvostný příklad originální židle je vyroben z nového plastu pro vstřikování do forem, který dostal jméno Ultradur® High Speed a vyvinula jej společnost BASF. Židle byla vystavena na největším veletrhu plastových výrobců „K“, který se konal v říjnu v Düsseldorfu. „Vytvořit židli takto jemného tvaru a zároveň takhle pevnou bylo možné jen díky tomuto materiálu,“ říká Konstantin Grcic. „Nový plast otevírá designérovi daleko větší prostor svobody.“ Skutečně, speciální vlastností materiálu Ultradur® High Speed je to, že po zahřátí teče dvakrát rychleji než běžné plasty. Díky tomu je výroba efektivnější jak z hlediska úspory nákladů, tak spotřeby energie. I proto dostal tento materiál ekologickou pečeť. Vstřikováním plastů do forem se vyrábí široká škála komponent – stovky věcí, bez nichž bychom si nedokázali představit náš každodenní život: například elektrické žehličky, sprchové hlavice, víka na pánve nebo průmyslové komponenty, zejména pak v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu. Venkovní zrcátka u aut, konektory, skříně pro systémy ABS a ESP, to vše se vyrábí vstřikováním plastů do forem. Výchozím materiálem při výrobě jsou plastové granule, které pod vlivem vysoké teploty mění skupenství na kapalinu a poté jsou vstřikovány do formy. Plast vyplní formu, vytvaruje se podle ní, při chlazení ztuhne a pak je možné jej z formy vyjmout pro další zpracování. Společnost BASF je již dlouhou dobu jedním z největších dodavatelů plastu pro vstřikování do forem. Její osvědčená produktová řada Ultradur ® – chemický název polybutylen tereftalát (PBT) – nyní doznala modernizace, do plastu byly přidány jemně distribuované nanočástice a materiál je nabízen pod novým jménem „Ultradur® High Speed“. Díky novém aditivu je možné s plastem pracovat již při teplotách 230 °C (namísto dřívějších 260°) a zlepšila se i jeho tekutost, aniž by to však mělo dopad na jeho mechanické vlastnosti, jako je smršťování a rezistence vůči tepelným distorzím.