Společnost igus, výrobce kabelů a specialista na využití plastů v průmyslových aplikacích, rozšiřuje svou testovací laboratoř. Posledním krokem firmy, kterou v ČR zastupuje litoměřická společnost HENNLICH, bylo zdvojnásobení speciálního testovacího kontejneru pro zkoušky pohyblivých kabelů při extrémních teplotách. Díky tomu je igus jediný výrobce kabelů, který je schopen udávat zaručené údaje o teplotách pro kabely ve fixním uložení, pohyblivé aplikaci nebo při speciálním použití v energetických řetězech. Samotné nepřetr žité pohy by jsou pro ka bely velkou výzvou Jak se ale chovají při extrémních teplotách od –40 °C nebo při +60 °C? Na trhu existují mezinárodně platné normy pro pohyblivé kabely. Neudávají však spolehlivé údaje o době životnosti pohyblivých kabelů při nízkých (či naopak vysokých) teplotách při používání v energetickém řetězu. Firma igus proto testuje své kabely v nepřetržitých pohybech při těchto podmínkách prostředí už více než 10 let. V současnosti zřídila další testovací plochu. „V rámci rozšíření testovací laboratoře v Kolíně nad Rýnem na 2750 m2 igus přistavěl druhý kontejner o délce 12 m. V něm bude provádět testy za horka i za chladu,“ vysvětlil Jan Švarc, který má ve firmě HENNLICH na starosti kabely chainflex firmy igus. „Díky tomuto rozdělení získáme ještě přesnější výsledky testů a můžeme zaručovat spolehlivější údaje o kabelech.“ V obou kontejnerech lze pohybovat energetickými řetězy s kabely v různých délkách (také kluzných) a při různých rychlostech. Zaručené údaje o do bě životnosti při extrémních teplot ách Díky mnohostranným testům v reálných podmínkách je igus schopen udávat ve svých katalozích chainflex u každého kabelu 3 údaje pro vhodný poloměr ohybu a přípustnou teplotu. „Udáváme nejen údaje, při jakých teplotách se kabel hodí pro fixní pevné uložení, stejně tak pro pohyb podle normy pro zkoušku navíjení za studena. Ke každému kabelu chainflex můžeme udat také teplotu, při níž lze zaručit jeho spolehlivé fungování i v energetickém řetězu,“ doplnil Jan Švarc. Jako jsou rozdílné teploty, liší se i problémy, které mohou nastat v aplikacích. Při zkouškách v chladu jsou největší výzvou praskliny v plášti. Při velmi vysokých teplotách naopak vzniká nebezpečí, že kvůli termickým změnám vnějšího pláště přestane držet celková sestava spletení a na základě stálého ohybu v energetickém řetězu nakonec vypadne. Proto praskají jednotlivé žíly anebo vznikne tzv. vývrtka. Díky zdvojení zkušební kapacity ve II. kontejneru mohou být hranice od igusu již nyní lépe simulovány a díky rychlé změně teplot lze zabránit i problémům s kondenzovanou vodou v testovacích zařízeních. /if/
