Při svařování termoplastů a termoplastických
elastomerů laserem
patří k nejčastějším způsobům
prozařování přeplátovaných
dílů, kde vrchní svařovaný díl je
vůči paprsku laseru transparentní
a spodní díl naopak absorbující.
Paprsek laseru, který je zaostřen
do spáry mezi díly, prochází
transparentním materiálem, aniž
by ho jakkoliv ovlivňoval a teprve
v místě spáry je absorbován
povrchem spodního dílu. Přitom
dochází ke vzniku teploty, potřebné
pro natavení materiálu, která
se sdílením tepla přenáší i do horního
dílu a může tak dojít k jejich
svaření. Podle dosavadních zkušeností
se většinou takového
postupu užívá pro 2D svařování
u menších součástí. Pro dosažení
spolehlivých 3D svarů
i u větších dílů, včetně
svarů se složitější geometrií,
vyvinuli v Bayerische
Laserzentrum
ve spolupráci s LPKF
Laser & Electronic AG
obdobnou prozařovací
hybridní metodu, kde
účinek samotného svařování
laserem je navíc
podpořen ohřevem
halogenovým zářičem.
Halogenové lampy
emitují záření v širším
vlnovém rozsahu, přibližně v rozpětí
300 až 4000 nm. Na rozdíl od
působení laserového paprsku dochází
halogenovým zářičem k ohřevu
zóny svaru, u obou materiálů. Při
takovém hybridním svařování klesá
potřeba energie pro vytvoření
vlastního svaru, a co je především
důležité, nedochází k pnutí materiálů
ve svarové zóně a nevyskytují se
ani trhlinky ve svaru. Pevnost svaru
při hybridním svařování je vyšší
přibližně o 60 %, a vyšší, zhruba
o polovinu, je i rychlost svařování.
Vlastní proces svařování, používaný
zejména u velkých sérií dílů automobilových
interiérů a exteriérů,
usnadňuje kombinovaná hybridní
hlavice s nasazením u robotizovaných
pracovišť. /jš/