Letošní přehlídka současného stavu tiskárenské techniky 3D print show v Londýně ukázala, jak rychle se tato technologie rozvíjí a jaké nabízí nové možnosti uplatnění. Můžeme kvitovat s povděkem, že naši se v Londýně neztratili. Účast na mezinárodním fóru jim přinesla poznání zajímavých lidí z celého světa, kteří se zajímají o nové věci, zkušenosti s prezentací vlastní práce a nové obchodní partnery. Karel Sedláček
Ve společné expozici se představila společnost Parzlich se svou značkou Fillamentum z Hulína a designérský ateliér Akemake, jenž sídlí současně v Praze a v Londýně. Samostatným stánkem se prezentovala pražská firma be3D. Základem je materiál Na úvod našeho rozhovoru mi ředitel Josef Doleček objasnil název své firmy: „Zní možná neobvykle – Parzlich. Je to slovo z arménštiny a v překladu to znamená Čisté jezero. Nějakou dobu jsem tam totiž byl a tam mne to napadlo. Má to vyjadřovat čistotu v jednání a v chování – důraz na etiku v podnikání a ve vztazích. Jsme start-upový projekt a věnujeme se několika tématům. Zaměřili jsme se na extruzi polymerů s důrazem na speciální materiály a vysokou přesnost výroby. Většina naší produkce se uplatňuje v automobilovém průmyslu a při výrobě obalů Fillamentum je pak název naší značky pro materiál používaný v 3D tiskárnách.“ Kdy jste se rozhodl pro tyto materiály? Zhruba před třemi lety. Původně jsme chtěli vyrábět speciální materiály pro tisk kostních náhrad či ortopedických dlah, což se ukázalo jako časově náročný úkol. Původně jsme nepředpokládali, že bychom byli schopni konkurovat dovozu 3D tiskových materiálů z Asie, ale zjistili jsme, že na trhu chybí kvalitní materiály a že cena není úplně určující. Dnes sice vyrábíme asi 30 tun materiálů pro 3D tiskárny v paletě 50 barev, ale náš zájem směřuje ke speciálům. Máte vlastní vývoj? Vývoj je velmi důležitou součástí naší činnosti, byť stojí nemalé prostředky a ne vždy vede jasně k cíli. Nicméně jsem přesvědčen, že se musí v dlouhodobém měřítku vyplácet. Svědčí o tom například zařazení našeho dřevokompozitního materiálu pro 3D tisk – timberfill do světové databáze inovativních materiálů Material Connection. Základem jsou piliny, třeba z dřevního odpadu, které se spojí s polymerní matricí a výsledkem je dřevu podobný, ale lehký a levný materiál. Timberfill je výsledek našeho vývoje, byt´ za zaklad byl jako vstupní surovina vzat jiný na trhu dostupný produkt. My provedli rework a úpravu vlastností. Materiál je téměř výhradně exportován. Spolupracujeme s několika vědeckými pracovišti a našimi partnery jsou Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně (UTB), Slovenská technická univerzita v Bratislavě a CEITEC z Brna. Co nového připravujete? V současné době vyvíjíme elektricky disipativní a vodivé polymery na bázi grafenu. Dále zkoušíme teplovodivé materiál pro elektrotechniku založené na speciální keramice a stále pracujeme na materiálech pro zdravotnictví. Jsem osobně velkým fanouškem kompozitních materiálů, takže v tomto směru je náš vývoj intenzivní. S UTB již čtvrtým rokem vyvíjíme organickou elektroniku a aplikaci tiskových technologií pro výrobu elektroniky. Jedná se o velmi progresivní technologie s velkým potenciálem například pro superkapacitory, což je rozhodně velké téma pro další roky. Spolupracujete prý také s kosmickou agenturou ESA? Připravujeme společný projekt, ve kterém je zapojena zahraniční vysoká škola a část Evropské kosmické agentury. Více zatím odtajnit nemohu. Důraz na design Jedním z důležitých aspektů malých progresivních firem (start-up) je atraktivní název. Dokladem je i název designérského ateliéru, s nímž výrobce materiálů fillamentum spolupracuje. Jmenuje se Akemake. Co to znamená? Na otázku mi odpověděl Michal Kandler, jeden z tříčlenného týmu, který tvoří ještě Martin Hřeben a Ondřej Chotovinský: „Je to japonsky znějící slovní hříčka, v angličtině to dobře vystihuje porodní bolesti spojené s domácím 3D tiskem. Fonetismus AH-keh MAH-keh je také možné interpretovat jako polynéskou modlitbu stvoření.“ Proč pracuje Ondra v Londýně? Česká republika mu byla profesně malá a má rád britská auta tak moc, až je začal sám navrhovat. Ondra je šéfdesignér a anglická obchodní spojka, Martin je sklepmistr na 3D tisk a vývoj modelů, Michal vaří kafe, shání potřebné kontakty nebo zařizuje výstavy. Co vlastně navrhujete? Produktový design pro domácí 3D tiskárny. Jako třeba reproduktory, vázy, stínidla, které si může kdokoliv na světě vytisknout a zkompletovat sám doma. Jak jste se dostali k designu pro 3D print? Nedokázali jsme naše zaměstnavatele v automobilovém vývoji přesvědčit, že 3D tisk nemusí být pouze k prototypování, ale že jím lze tvořit přímo produkty. Tak jsme se rozhodli jít příkladem. S profesionálním 3D tiskem jsme měli zkušenost a chtěli jsme fanouškům domácího 3D tisku nabídnout smysluplný obsah, který nám do té doby chyběl. Všichni jsme dobrodruzi a baví nás výzvy, které dosud nikdo nepřekonal. Zpětná vazba od lidí, kterým se líbí, co děláme, nám dodává jistotu a odvahu pokračovat tímto směrem. Kdy jste začali spolupracovat se značkou Fillamentum? Vystavovali jsme s nimi letos v dubnu na prvním českém 3D Expu v Praze. Podstrčili nám jejich nový dřevěný filament, ke kterému jsme byli nejdříve skeptičtí kvůli špatné zkušenosti s konkurenčním materiálem, ale pak nás přesvědčili svou kvalitou. Od té doby se rozvíjí naše obchodní partnerství a vzájemně si pomáháme a doplňujeme se. Využíváme při výrobě našich 3D modelů jejich nové precizní materiály, ukazujeme světu, co z nich lze vyrobit a začali jsme je distribuovat ve Velké Británii. Jak vzniká design pro 3D tisk? V hlavě, na papíře, v počítači… Vždycky nejdříve přemýšlíme, co bychom chtěli my sami, co by bylo krásné a přitom funkční. Díky sdílení 3D dat s využitím domácího tisku může designér dostat svůj nápad bleskově mezi lidi po celém světě a testovat jejich reakce, bez nutnosti složitého vyjednávání o výrobě a distribuci. 3D tiskárny mají také svá omezení, takže od začátku musíte přemýšlet, jak příslušný model co nejjednodušeji a nejefektivněji vyrobit. 3D tisk si nás podmanil i tím, že nám dává větší tvarovou nezávislost, kterou standardní technologie neumožňují. Je to pro nás takové designérské haiku, krása v jednoduchosti a inspirace přírodou. Na výstavě v Londýně mne zaujaly vaše reprosoustavy. Jak vznikaly? V první řadě bylo nutné najít vhodný reproduktor, dostupný kdekoliv na světě, jenž má přijatelnou cenu, kvalitní zvuk a výbornou reputaci. Na základě jeho specifikace vznikl parametrický 3D model spirálovité ozvučnice, který je flexibilní a snadno modifikovatelný dle specifikací reproduktoru. První verzi jsme vytiskli z bioplastu PLA, ale kvůli zvukovým parametrům jsme začali experimentovat s materiálem s vysokým podílem dřeva. První díly z konkurenčního materiálu nešly vůbec vytisknout, materiál po několika hodinách zapekl trysky tiskárny. Většina uživatelů s novými materiály spíše experimentuje, ale my tiskneme rovnou velké funkční hotové výrobky, kdy tisk trvá i 20 hodin. Proto je kvalita materiálu, tzv. filamentu, pro náš vývoj klíčová. Až s dřevěným materiálem timberfill od českého výrobce Fillamentum jsme dosáhli úspěchu. Jedna z největších na světě Český start-upový projekt be3D.cz úspěšně prošel výběrovým řízením v projektu CzechAccelerator 2011–2014 agentury CzechInvest a nyní se prezentuje v Kalifornii. Nás však zaujal svou expozicí v Londýně, což bylo impulsem pro rozhovor se zakladatelem Davidem Miklasem. Kdy jste se rozhodl věnovat se výrobě 3D tiskáren? Koncem roku 2012. První tiskárnu jsme představili v květnu na veletrhu Reklama-Polygraf 2013. Druhou, nazvanou DeeRed, jsme prezentovali loni tady v Londýně. Je největší 3D tiskárnou FDM ve své kategorii. Nejnovější tiskárnou z naší dílny je ekologická DeeGreen, která nahradila první model. Obě byly vyvinuty a vyrobeny u nás. Jedná se tedy o vlastní konstrukci, kdy výrobní proces máme pod dohledem na pražské Palmovce. Kromě vývoje hardwaru jsme vlastními silami vyvinuli také ovládací software, který nazýváme DeeControl. Důvodem vlastního softwarového řešení bylo maximálně zjednodušit proces tisku. Troufám si říci, že díky softwaru na míru mohou s našimi tiskárnami pracovat i lidé, kteří nemají žádné technické vzdělání. Jak jsou velké vaše tiskárny? DeeGreen má tiskový prostor 150 × 150 × 150 mm a je určena především pro designéry, architekty, módní návrháře, školy, modeláře nebo bytová studia. Využití naleznou také průmyslové podniky, které nemají vyšší nároky na tiskový prostor. Druhá tiskárna DeeRed je již velkou tiskárnou, která svou výškou přesahuje dva metry. Tiskový prostor je pak 800 × 400 × 400 mm. Svými rozměry je DeeRed ve své kategorii největší 3D tiskárnou technologie FDM na světě. DeeRed lze provozovat takřka v kancelářských podmínkách a nepotřebuje třífázové napájení či stlačený vzduch. Tato tiskárna je určena pro prototypování velkých objektů a ocení ji tak hlavně průmyslové či strojírenské podniky. Jak jste začínali? Začátky byly jako v případě všech hardwarových start-upů náročné. Naštěstí jsme měli finanční zázemí díky našim dřívějším aktivitám v oblasti IT outsorcingu. S vývoje jsme začínali ve vědeckém inkubátoru ČVUT v Dejvicích, který nám výrazně pomohl. Počátkem letošního roku jsme se přestěhovali do větších prostor na pražskou Palmovku. Máme nyní 15 kmenových zaměstnanců a řadu brigádníků a externích dodavatelů. Za krátkou dobu existence naší firmy jsme prodali už stovky tiskáren na českém, ale také zahraničním trhu. Nyní pracujeme na vývoji licencované tiskárny pro jednoho ze zahraničních hráčů. Detaily ovšem nemůžeme zatím zveřejňovat. Účast na 3D PrintShow nám umožňuje představit naši technologii odborné veřejnosti a navazovat nové kontakty. V Kalifornii, respektive v Silicon Valley, zakládáme pobočku be3Dprinters a slibujeme si od toho expanzi na americký trh.